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江苏风兴干燥设备有限公司
江苏风兴干燥设备有限公司
阅读：101发布时间：2010-12-14
*节浓缩
一、干燥设备浓缩的基本原理与影响因素
常考题型为A、C型题。
（一）浓缩的基本原理
蒸发浓缩可在沸点或低于沸点时进行，造粒干燥机又可在减压或常压下进行。为提高蒸发效率，生产上蒸发浓缩均采用沸腾蒸发。
沸腾蒸发浓空的效率常以蒸发器生产强度来衡量。蒸发器生产强度是指单位时间内，单位传热面积上所蒸发的溶剂量。
（二）影响浓缩的因素
1．传热温度差（△t）的影响提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽的压力，都有利于提高传热温度差。
2．总传热系数学（K）的影响一般地说，造粒干燥机增大总传热系数是提高蒸发浓缩效率的主要途径。
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由传热原理可知，增大K的主要途径是减少各部分的热阻。管内溶液侧的垢层热阻（RS）在许多情况下是影响K的重要因素，尤其是处理易结垢或结晶的物料时，往往很快就在传热面上形成垢层，致使传热速率降低。为了减少垢层热阻，除了要加强搅拌和定期除垢外，还可从设备结构上改进
二、浓缩的方法与设备
常考题型为B、C、X型题。
（一）常压浓缩
被浓缩液体中的有效成分应是耐热的，该法耗时较长，易使成分水解破坏。
（二）减压浓缩
优点是：①压力降低，溶液的沸点降低，能防止或减少热敏性物质的分解；②增大了传热温度差，蒸发效率提高；③能不断地排除溶剂蒸汽，有利于蒸发顺利进行；④沸点降低，可利用低压蒸汽或废气作加热源；⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂。但是，溶液沸点下降也使粘度增大，又使总传热系数下降。
1．减压蒸馏器在减压及较低温度下使药液得到浓缩，同时可将乙醇等溶剂回收。
2．真空浓缩罐用水流喷射泵抽气减压，适于水提液的浓缩。
3．管式蒸发器
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（三）薄膜浓缩
特点：①浸提液的浓缩速度快，受热时间短；②不受液体静压和过热影响造粒干燥机，成分不易被破坏混合干燥机；③能连续操作，可在常压或减压下进行；④能将溶剂回收重复使用。
1．升膜式蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。不适用高粘度、有结晶析出或易结垢的粒液。
2．降膜式蒸发器适于蒸发浓度较高、粘度较大的药液，由于降膜式没有液体静压强作用，沸腾传热系数与温度差无关，即使在较低传热温度差下，传热系数也较大，对热敏性药液的浓缩更有益。
3．刮板式薄膜蒸发器适于高粘度、易结垢、热敏性药液的蒸发浓缩，但结构复杂，动力消耗大。
4．离心式薄膜蒸发器适于高热敏性物料蒸发浓缩。
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（四）多效浓缩
可节省能源，提高蒸发效率。
按药液加入方式的不同把三效蒸发分为四种流程。①顺流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④错流加料法。
注意：①真空度过大或过小，均影响浓缩效率。②浓缩至一定程度时，料液极易产生泡沫，出现跑料。③一效加热器蒸汽压力应保持在设计范围内，干燥设备若其压力明显升高，可能是收膏时膏料在管壁结垢而影响传热，应打开加热器清除垢层。
第二节工业微波干燥设备
一、工业微波干燥设备的基本原理与影响因素
常考题型为A、C、X型题。
（一）工业微波干燥设备的基本原理
1．湿物料中水分的性质湿物料中所含水分性质的不同影响效果。
（1）总水分=平衡水分+自由水分
（2）结合水与非结合水
（3）平衡水分与自由水分自由水分=全部非结合水+平衡水分
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2．空心桨叶干燥机速率速度取决于内部扩散和表面气化速度。
过程分成两阶段，恒速阶段（平行于横轴直线）和降速阶混合干燥机段（斜向下线）。在恒速阶段，，速率与物料湿含量无关。而在降速阶段，速率近似地与物料湿含量成正比。物料湿含量大于C0时，过程属于恒速阶段，当物料湿含量小于C0时，过程属于降速阶段。
（二）影响的因素恒速阶段与介质条件和物料表面水分气化速率有关。降速阶段主要与内部扩散（物料特性）有关。
二、的方法与设备
常考题型为C、X型题。
（一）常压
1．烘干
时间长，易引起成分的破坏，品较难粉碎。混合干燥机为加快，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再），并应及时排出湿空气。
2．鼓式品呈薄片状，易于粉碎，适用于中药浸膏的和膜剂的制备。
3．带式中药饮片、茶剂常用。
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（二）减压
特点：的温度低，干燥设备速度快；减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；产品呈松脆的海绵状，桨叶干燥机易于粉碎。适于稠膏（相对密度应达1.35以上，摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。
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三）流化
1．沸腾又称流化床。
主要结构：空气预热器、沸腾室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等。
特点：适于湿粒性物料的；气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高；速度快，产品质量好。时不需翻料，且能自动出料，节省劳力，适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。
2．喷雾此法是流化技术用于液态物料的一种较好方法。
主要结构：空气加热器、锥形塔身（上部有料液高速离心喷盘，并有热风进口）、旋风分离器、干粉收集器、鼓风机等。
特点：在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状制品；药液未经长时间浓缩又是瞬间，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中药制药中*的技术之一。
（四）冷冻又称升华。
特点：物料在高真空和低温条件下，尤适用于热敏性物品的；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于药品长期贮存，但设备投资大，生产成本高。
（五）红外
特点：速率快，热效率较高，成品质量好，但电耗过大。其中隧道式红外机，主要用于口服液及注射剂安瓿的。适于热敏性物料，尤适用于中药固体粉末、湿颗粒及水丸等物料的。
（六）微波
特点：时间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。
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