在单冲压片机的操作过程中，压片不够硬是不可避免的，这是一件非常令人痛苦的事情。下面，我们将分析导致压片机压不硬的原因和解决办法。

(1)：粘结剂或润滑剂用量小或不适当，颗粒分布不均，颗粒粗大，细颗粒分层，压力增大也无法克服。

解决办法：可选择合适的粘合剂或增加用量、改进造粒工艺、颗粒混合和均匀化等方法。

(2)原因：粉碎细度不够，纤维、弹性颗粒或油的含量较高，混合料不均匀。

解决办法：可粉碎较小的颗粒，可选择粘性强的粘合剂，可增加压榨机的压力，可添加吸油剂和充分混合等。

(3)原因：水分含量不适中，水分过少或干燥颗粒具有很大的弹性，因为含有结晶水的药物在干燥过程中失去更多的结晶水，变得脆易裂，但过大会使硬度变小。

解决办法：在造粒过程中，应根据不同的品种控制水分含量。如果颗粒太干，可喷洒适量稀释乙醇(50%≤60%)，混合后即可使用压片机。

(4)原因：受压颗粒本身的物理性能受脆性、塑性、弹性和硬度等因素的影响，如在压缩下弹性材料变小，减压后由于弹性而膨胀，片片疏松开裂。

解决办法：不同的颗粒、需要不同的压力和其他辅料来控制压片。

(5)原因：压力机本身的机械因素。如果冲床长度不均匀，或压力调节不适当，则压力机的转速过快或喂入料斗中的颗粒越来越少。

解决办法：可以调整压力机的压力、转速和冲裁速度，更换冲头。