单冲压片机在生产过程中难免会出现一些问题，在问题出现之后应该怎样解决呢，相信这是很多用户想问的问题，下面就例举几个压片过程中比较常见的问题：1 松片

      颗料粘性不够（生药粉过多）——加粘合剂重新制粒；颗料粘性不够（生药粉过多）——加粘合剂重新制粒；原料中含油性成分过多——是有效成分就加吸收剂（CaHPO4、CaCO3等）；原料中含油性成分过多——是有效成分就加吸收剂（CaHPO4、CaCO3等）；是无效成分就脱油；是无效成分就脱油；颗粒含水量不当——颗粒干燥与过湿则颗粒变形，片硬较差。含水量以3%-5%为宜；颗粒含水量不当——颗粒干燥与过湿则颗粒变形，片硬较差。含水量以3%-5%为宜；制粒时乙醇浓度太高；冲头长短不齐；片剂压好后露空气中太久，吸水膨胀也会产生松片。制粒时乙醇浓度太高；冲头长短不齐；片剂压好后露空气中太久，吸水膨胀也会产生松片。2 粘冲2 粘冲颗粒太湿，润滑剂用量不足或分布不均匀；冲模有字或粗糙。颗粒太湿，润滑剂用量不足或分布不均匀；冲模有字或粗糙。3 崩解时限超限：压力与硬度是影响崩解时限超限重要因素；3 崩解时限超限：压力与硬度是影响崩解时限超限重要因素；淀粉的影响：淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解，但能水溶性药物作用较差；淀粉的影响：淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解，但能水溶性药物作用较差；粘合剂粘结力强，用量多，能使崩解时限超限；粘合剂粘结力强，用量多，能使崩解时限超限；润滑剂用量多，能使崩解时限超限；润滑剂用量多，能使崩解时限超限；含糖的片剂贮存温度高或引湿后，明显延长崩解。含糖的片剂贮存温度高或引湿后，明显延长崩解。4 裂片：4 裂片：细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗过细，能造成裂片——筛去细粉，办干燥粘合剂和匀后压片（CMC、微晶纤维素等）；细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗过细，能造成裂片——筛去细粉，办干燥粘合剂和匀后压片（CMC、微晶纤维素等）；含油多，纤维素多——加吸收剂或糖粉；含油多，纤维素多——加吸收剂或糖粉；颗粒含水小，干燥——喷乙醇吸潮；颗粒含水小，干燥——喷乙醇吸潮；压力过大或转速过快压力过大或转速过快5 片重差异超限：颗粒粗细不均，加料器不平衡，下冲不灵活。5 片重差异超限：颗粒粗细不均，加料器不平衡，下冲不灵活。6 叠片：粘冲或上冲卷边等原因以致片剂粘着在上冲，下冲上升的位置太低。6 叠片：粘冲或上冲卷边等原因以致片剂粘着在上冲，下冲上升的位置太低。7 变色或表面斑点：颗粒过硬，润滑剂不均匀，上冲滑油过多 上面这几点是压片机在压片过程中zui常见的几点问题，在问题出现之后，不要盲目的去解决问题，要先判断问题，分析问题，zui后解决问题，只有这样才能在生产过程中得心应手。7 变色或表面斑点：颗粒过硬，润滑剂不均匀，上冲滑油过多 上面这几点是压片机在压片过程中zui常见的几点问题，在问题出现之后，不要盲目的去解决问题，要先判断问题，分析问题，zui后解决问题，只有这样才能在生产过程中得心应手。