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小型台式中药制丸机

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更新时间:2018-05-14 09:00:00浏览次数:10559

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产品简介

多功能制丸机是本公司在LD-88系列产品基础上开发的新型制丸机,该制丸机具有(1)体积小;

(2)重量轻;(3)性能稳定;(4)操作简单;(5)清洗方便;(6)省电安全;(7)噪音低;

详细介绍

小型台式中药制丸机简介:

多功能制丸机是本公司在LD-88系列产品基础上开发的新型制丸机,该制丸机具有(1)体积小;

(2)重量轻;(3)性能稳定;(4)操作简单;(5)清洗方便;(6)省电安全;(7)噪音低;

(8)造型美观,同时可做不同直径的两种药丸,解决了一般小型制丸机只能做一种直径丸药的技术缺陷,该小型制丸机还具有烘干包衣等功能,使其适用的范围更加广泛,如个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等


 

小型台式中药制丸机结构特点:

本机由两部分组成制丸器和高压出条器,高压出条器可以将粘性较差的物料增加点粘性,使挤压出来的药条均匀、不易松散,这样制出来的药丸更光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久。制丸器有两种制丸滚轮同时可以做两种不同直径的药丸,使其比普通的小型制丸机在结构上更加多样化。
 

技术参数:

制丸规格: 3-12毫米(可选两种规格)。

生产能力: 2-15kg/h(以Φ6mm为准)。

电机输出功率: 0.18KW(主机功率)、1KW(电加热功率)

电机电压: 220V、50HZ

电机转速: 1440转/分 工作转速:50转/分

外型尺寸: 550×330×250mm

机器重量: 35kg

 

操作方法:

一、高压出条器使用方法

1、旋松调节螺钉1移动活动支腿2以使用锅的大小。

2、将齿条3降至zui底位置,使压头接触面板,锁紧限位螺母4,避免压面终结的超位。

3、使压杆5处于图示位置,转动手柄6,使齿条3升至zui高位置。

4、使用面筒7至虚线位置,装压制物料。

5、压制物料装好后移回原位。

6、转动手柄6,使齿条3降至被压制的物料无间隙为止。

7、扶住手柄6,不使齿轮倒转,上下摇动压杆5就可压制。

8、旋出件号8,即可清洗面筒与面板

 

基本操作步骤:

蜜丸的制法基本步骤如下:合药→制条→成丸→包装→贮存。

1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1:1或1:5也有不足1:1的,要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均匀地揉合,做成像面团样丸块。合药时,蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质,树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合),充分和匀,使其内外全部滋润,色泽*,软硬适中,能随意捏塑即可。

2、将合好的面团样软材放置一定时间,使药料与蜂蜜成分混合滋润,并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸,做出的药丸大小均匀,颗粒圆滑、饱满等。(小量生产时可用小型制丸机。)

3、制丸时, 为避免药团粘手和粘器具,操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油),蜂蜡按一定比例 ,加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。

4、 包装与贮藏:制成的蜜丸,可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。(注:不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。)


常见问题及解决方法

1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:

①药料中含纤维多;

②药料中含矿物或贝壳类药过多;

③药粉过粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤润滑剂用量不足。

一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:

①用蜜量不足;

②蜜温较低;

④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。

3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:

①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;

②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;

③润滑剂使用不当;

其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:

①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;

②合坨不均匀;

③蜂蜜炼制不到程度。

对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。

5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:

①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;

②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;

③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。

以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。

 

中药制丸参考配方:
1、将药物晒干加工成粉末,其细度为过80-100目箩,熟地等药物,采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。   
2、药粉、米汤(大米做熬成粥,去掉米粒的粘状液体即为米汤),蜂蜜、少量的糊精(药面与蜂蜜比例为10∶1,米汤适量),搅拌成面团状。特别注意:药粉搅拌的粘性要适中,不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。   
3、糊精必须加水熬成糊状,熬制时必须用勺子不停的搅拌。   
4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油,否则药丸粘刀不容易脱落。   
5、搅拌药粉时需注意:中药属无粘性物料,需添加一定比例的药用辅料,制作药丸时药面的粘性要适中,防止太软或太硬,要搅拌得不粘手即可。
 

 

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