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甘肃脱硫石膏压球机
甘肃脱硫石膏压球机
甘肃脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。
甘肃脱硫石膏
对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为：So3（三氧化硫）含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%，符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足标准要求，在水泥行业使用脱硫石膏，*：纯度高，二水硫酸钙含量可调节，与天然石膏相比杂质少，品质高；第二：脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高强度和耐久性。
研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏*行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以*改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。
将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，经反复试验四辊两次加压，液压，恒压双作用（）压球机，
脱硫石膏压球机
可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏*相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。
甘肃脱硫石膏的意义和必要性
石膏湿法工艺是目前应用zui广泛、技术zui成熟的火电厂烟气脱硫技术，约占已安装FGD机组容量的70%。该方法是以石灰石为脱硫剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，与烟气充分接触混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应，每吨SO2能产生副产脱硫石膏2.7吨，一个30万KW的燃煤电厂，如果燃煤含硫1~2%，每年就要排出脱硫石膏3~6万吨。
2000年全国火电厂装机约为22000万KW，同年在建脱硫机组总容量为1000万KW。火电厂大规模脱硫的技术条件已经成熟，近年来，国家强化了对电厂二氧化硫排放的控制，燃煤电厂烟气脱硫产业快速发展。截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达5300万千瓦，其中采用湿法脱硫工艺的就占到90%以上，含硫量2%的煤，平均应用基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年运行5000h（210天），年平均发电煤耗350g/kwh，平均脱硫率90%，则年产生为760～950万吨。近两年国家加大节能减排措施，燃煤电厂安装脱硫机组已近1.5亿千瓦，其副产品FGD石膏产量近3000万吨（不含磷石膏量），因此副产脱硫石膏的量十分巨大，脱硫石膏迅速增长，其利用成为亟待解决的问题。
甘肃脱硫石膏压球机
随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国二氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了《两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》，在酸雨控制区和二氧化硫控制区（两控区）内，将削减二氧化硫排放总量控制的重点放在火电厂污染上，采取了一系列措施。“两控区”包括4个直辖市、4个经济特区和21个省会城市，其生产总值占国内生产总值的67%。计划明确提出，2005年“两控区”二氧化硫排放量要比2000年减少20%；80%城市空气二氧化硫浓度年均值达到国家环境空气质量二级标准。国家在高硫煤地区、超标排放地区和城市附近的大电厂重点建设一批脱硫项目。
另外，据资料，每生产1吨磷肥，要产生5-6吨磷石膏，其化学性质与脱硫石膏一样。我国每年平均有4000万吨磷石膏被排放出来，这个数字仍以每年15%速度增加。目前我国磷石膏堆存量已达到了4亿吨。堆积如山的磷石膏不仅占用大量土地，并对自然环境造成严重威胁。磷石膏的"性格"与脱硫石膏相似，我国磷石膏资源异常丰富，作为工业固体废渣，长时间堆放会造成二次污染。如何及时*地解决我国现有及正在增高的“磷石膏山”，是政府部门、磷肥厂当前面临的重大问题。
随着烟气脱硫技术的推广每年火力发电厂有数千万吨的脱硫石膏被排放出来，还有磷肥企业产生的数千万吨废弃物磷石膏占用大量耕田，污染环境，如何有效的利用这些废弃物变废为宝发展循环经济是社会各界的责任和义务。
如果将此项目广泛推广不仅每年可处理电厂脱硫石膏和磷肥厂磷石膏约7000万吨，直接节约工业石膏堆存占用大量的土地，并预防了对环境造成的潜在污染。而且用工业石膏代替天然石膏，既节约了石膏矿产资源，减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染，又能为社会提供适应市场需求的产品，实现社会效益、经济效益和环境效益的三赢。
甘肃脱硫石膏压球机型号及规格
| 型煤型号 | 配用功率 | 时产量 | 速比 | 辊直径 | 重量 | 备注 |
| HXXM 290 | 5.5-7.5 千瓦 | 1-2 吨 | 1:23:34 | 290 | 1000 公斤 | |
| HXXM 360 | 7.5 千瓦 | 3 吨 | 1:23:34 | 360 | 1200 公斤 | |
| HXXM 400 | 6 极 11 千瓦 | 4 吨 | 1:23:34 | 400 | 1450 公斤 | （压力）可调 |
| HXXM 500 | 6 极 18.5 千瓦 | 6-8 吨 | 1:31:5 | 500 | 2800 公斤 | （压力）可调 |
| HXXM 650 | 6 极 37-45 千瓦 | 22 吨 | 1:31:5 | 650 | 3700 公斤 | （压力）可调 |
| HXXM 750 | 6 极 45-55 千瓦 | 30 吨 | 1:31:5 | 750 | 8700 公斤 | （压力）可调 |
| HXXM850 | 6极75千瓦 | 40吨 | 1:31:5 | 850 | 9800公斤 | （压力）可调 |
甘肃脱硫石膏的效益分析：
一、 项目建设依据
1、 脱硫石膏加工利用符合国家倡导的“循环经济”、“建设节约社会”、“可持续发展”的方针政策。
2、 脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护；如积压将会造成二次污染。
3、 提高经济效益，脱硫石膏如积压，需增加运输和堆放费用。加工后可全部利用，水泥缓凝剂售价约95元/吨。按照国家有关政策，加工利用工业废渣，可减免增值税，减征部分所得税。
二、 脱硫石膏制水泥缓凝剂的选择理由
我国石膏消费总量的84%作水泥缓凝剂，其它发达国家石膏总量的45%用于水泥。脱硫装置竣工后，脱硫石膏的销售去向主要用于水泥缓凝剂。选择地区为水泥生产基地周边以及电厂附近。
脱硫石膏制水泥缓凝剂在国外和国内均有先例，国内有电厂加脱硫石膏做缓凝剂的项目已成功，石膏球供应水泥厂作缓凝剂用，供不应求。
三、脱硫石膏和粉煤灰或其它干料计量后进入混合搅拌机，再输送至成球机，成球产品经皮带机送入成品库，陈化后即可作水泥缓凝剂使用。
四、建设用地及条件：
设备400平方,原料场10一15亩
五、生产人员准备：
管理人员一人，生产营销人员一人，维修设备人员一人，运行人员五人，总计：8人；
六、投资估算：
脱硫石膏 电 石膏压球设备、铲车 人工工资及附加
修理费 其它管理费用
目前在国外，脱硫石膏的综合利用已较为成熟，并形成了较多可借鉴的工艺技术和选进设备，国内对脱硫石膏的综合处理和应用已形成工业化、规模化和专业化生产，有了实践经验。借鉴德国*技术的前提下，制造出的脱硫石膏压球机已被广泛使用。
常见故障及维修
| 序号 | 故障 | 原因及处理办法 | 备注 |
| 1 | 球窝轴向错位 | A.松开调整螺栓调整后拧紧 | |
| 2 | 油压打不上 | A. 吸油口堵塞拆开后清洗 B. 连接处密封垫变形更换 C. 其余按DBD0.8油泵处理详见说明书 | |
| 3 | 强度低或破碎多 | A. 调整给料量 B. 检查调整油压 C. 检查水分的大小 D. 检查给料状态粒度及粘合情况 | |
| 4 | 球团表面粗糙不脱球 | A. 干料抛光 B. 调整给料量 C. 调整水分 | |
| 5 | 粉多（成球率低） | A. 检查三角衬板的磨损情况 B. 检查辊皮磨损情况 C. 调整给料量 D. 调整油压 | |
甘肃脱硫石膏压球机技术工艺
可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏*相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。
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河南振平型煤机械制造有限公司占地26800平方米，拥有固定资产4600万元，机加工设备264台套；现有职工482人，高级工程师2名，中级职称26名。公司工程部、技术部多年来与东北建筑设计院通力协作，有着与合作伙伴关系，能为客户提供高水平的技术咨询服务和高质量的成套设备，并能制订出*的工艺流程，提供优良的机械设备。技术力量雄厚，技术水平居国内地位。
公司产品：型煤矿粉压球机、脱硫石膏压球机、高强压球机，主要用于型煤煤蛋生产、各种冶金粉料冷压球团生产、凡是粉状物料，需要压球机来完成如：煤粉、焦粉、各种黑色金属矿粉、脱硫石膏、氧化铁皮及除尘灰，污泥，耐材等材料均可用本公司设备进行压球制作。
本公司生产的干粉压球机，主要用于不舍水份的物料压球造块，如：生石灰粉、金属镁粉、阳极糊、碳素粉、氧化铁皮、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌料、铝矾土、有色金属粉、耐火料、陶瓷料等通过高压、高强压球成型，广泛用于冶金、化工、耐材等相关行业。
公司荣获多项国家，中国质量协会颁发有“质量保证单位”证书，连年被郑州市评为“重合同守信用企业”和“标准质量信得过单位”。企业通过了IS09001和IS02000质量体系认证，标志着公司已融入到化的管理企业之中。
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