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为了使酒的口感更纯净、醇和,在白酒的传统处理工艺中有一道工序是往白酒中加入一定量的粉状的活性碳,经过定时的多次搅拌,使活性碳与白酒充分地混合,达到吸附产生异味、异臭的杂醇油、糠醛、二甲基硫等有机物及醛类物质,加速水与乙醇分子的缔合,从而达到改善酒质,除去异杂异味,丰富口感的目的。
目前,大多数酒厂在这道工序中是直接往酒罐中加入一定比例的活性碳、搅拌多次后再静置,以备下道过滤工序使用。这道工序的时间大概在2-3天左右。而经过一段时间静置后,大部分的活性碳 会沉入罐底,少部分的则会悬浮在酒液中,还有少量的更会浮于酒液之上,这样给下道过滤工序造成了不小的麻烦。并且多数酒厂因此在过滤工序上花费了大量的人力、物力而效果势微。苦恼不已。
国内大多数酒厂 现阶段所使用的硅藻土过滤机还是卧式的过滤片式的滤机,这种过滤设备过滤单元的表面积大,硅藻土的涂覆层难以达到均匀厚度,另外,受压力变化的影响,涂覆层容易开裂、脱落,而操作者又很难及时发现这些细微的变化。并且滤机内空间小,当所吸附的杂物、活性碳多了时更容易造成机器堵塞,使过滤过程很难连续进行。所以种种弊端造成过滤效率低下、过滤质量难以达到要求,多数情况下,还须返罐从新过滤。
我们通过广泛地与各酒厂技术人员、操作人员的沟通,对过滤系统进行了几个方面的优化,而达到了满意的过滤效果。
1:采用白酒净化设备对酒类进行集中净化,因净化设备中的净化介质是颗粒状的活性碳而不会直接进入酒体中,则后面的过滤工序的压力大大减小。这也是目前很多酒厂所采用的工艺。
2:在用硅藻土过滤前,尽可能的截留酒罐中的粉状活性碳。我们的建议是在硅藻土过滤机前配置一台不锈钢的袋式过滤机,用以收集酒罐中的活性碳,这样活性碳集中处理不会对环境造成污染、后续过滤则更加简便。酒罐的清洗也更加容易。
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