早在1935年，赞得汉森就开始制造隧道式巴氏杀菌机。虽然已经历了半个多世纪的实践，但是当今的赞得汉森仍然是一个年轻有力、富有创新的公司。这正是由于赞德汉森在近十年来不断开发出新的杀菌技术的结果。既满足外部市场的需求，又重视自身机型的研制，这样就促进了赞德汉森杀菌机的发展，当今的巴氏杀菌机就像是一次飞跃，虽然只是那么几步，但是它已经从传统的结构中跳了出来。下面就是这几个发展步骤：
　　
　　1989年：*台通过一台个人电脑运行的实时巴氏杀菌单位控制。
　　
　　1994年：集中热交换器供给系统———单个热交换器概念。
　　
　　1997年：底槽式巴氏杀菌机———新一代赞德汉森的隧道式巴氏杀菌机。
　　
　　1996年下半年，*台底槽式杀菌机开始组装（正式投入运行是在1997年的6月）。它开创了巴氏杀菌机的全新结构，将区域水量减少到zui低点，所配备的缓冲系统优化了冷能和热能的配置，并且不使用任何阀件。
　　
　　底槽式杀菌机的原理体现出了单个热交换器概念，并使集中热交换器供给系统得到充分的利用。这种设计是基于通用于模块式结构，采用标准的制造方法，也可以对个别的区域进行调整，这种既规范又灵活的特性不仅对赞德汉森，而且对用户都是大为有益的，缩短了制造、交货和安装的时间。
　　
　　底槽式巴氏杀菌机是集中热交换供给系统的主体机型，并可以充分显示出巴氏杀菌单位控制的优异性能———所有的理论指标在这里均已达到。只有在没有其他可能性的情况下，才使用溢流系统中的净水，这样，与传统的巴氏杀菌机相比较，就可以减少35％～40％的用水量。底槽式巴氏杀菌机使用一条自动过滤带取代了传统的手动双筛，这既加强了机器的强度，又简化了机器的结构。
　　
　　啤酒厂zui为重要的目标之一就是为消费者提供新鲜的、的商品。啤酒既要进行杀菌处理，又应保持新鲜程度，底槽式的杀菌方法是取得这一目标的zui为合算的工艺过程。
　　
　　底槽式巴式杀菌机吸收了隧道式巴氏杀菌机的所有特长，与传统的巴氏杀菌机相比较，底槽式巴氏杀菌机占有的优势。底槽式巴氏杀菌机是在隧道式巴氏杀菌机的基础上，配置了赞德汉森的巴氏杀菌单位控制和集中热交换器系统而形成的一种全新机型。主要特点是低水量、低能耗的底槽仅仅需要传统杀菌机用水量的20％左右。用水量的大幅度减少使得温度的变化较为迅速，巴氏杀菌单位的控制性能更加良好，耗水量大大减少。