食品安全在食品生产中起着至关重要的作用。不断爆料的食品安全问题更是让大家对食品的质量安全充满迟疑的态度。相信大家应该知道在日常的食品生产过程中，对食品进行杀菌是*的安全防护措施。
　　
　　杀菌机是啤酒包装生产线上的关键主机之一，其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌，保证啤酒的生物稳定性，使之有利于长期保存。通常以PU值（即巴斯德灭菌单位，凡在60°C经历1分钟所引起的灭菌效应为1个PU值）的多少来表示杀菌的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响，因此将PU值控制在一定的范围内是杀菌机的主要技术指标。该系统将PU值与喷淋水温度、运行时间等参数在一起，操作者只需输入所需要的PU值，计算机将自动地控制各温区的喷淋水温度并显示杀菌机内每一排啤酒所达到的PU值。此外，本系统还具备停机自动选择参数功能，随着停机时间的长短，自动调节各温区的温度，以保证PU值控制在一定范围内。同时本系统还有工作状态监视、故障诊断和管理等功能，是一种智能化的“傻瓜”控制系统。
　　
　　1、系统的组成本系统是电—气混合型温度自动控制系统，由温度一次传感元件（铂热电阻Pt100）、一体化温度变送器、下位机（可编程序控制器）、上位机、电磁阀、气动薄膜阀、打印机、压缩空气过滤减压阀、压力变送器、气路等组成。
　　
　　2、系统的工作原理各温区温度由Pt100铂热电阻和温度变送器转换为4-20mA信号送入可编程控制器，各温区水泵压力经分配器和电磁阀进入压力变送器转换为4-20mA信号后，由可编程控制器顺序采集。可编程控制器一方面进行输入输出数据处理、PID运算，另一方面将各种信号传入上位机。上位机作为人机界面，可以实时监视杀菌过程的运行状况和各种参数，提供报警、历史趋势图和数据档案报表，并且可由操作员设定PU值，计算机据此计算出各温区喷淋水温度的设定值。输入温度信号经PID运算后，由可编程控制器输出标准电控信号（0-24VDC）给电磁阀，电磁阀将电控信号（0-24VDC）转换成气控信号（20-100KPa），zui后由气动薄膜阀执行自动调节，以控制冷却水或通过热交换器的蒸汽量，使各温区温度得到控制。在可编程控制器内，各温区输出信号与水泵联动，即只有当水泵工作，继电器闭合时，气动薄膜阀才能执行自动调节，否则，调节阀将自动关闭。此外，对杀菌恒温区和zui高温区而言，若生产线上的某一环节发生故障，输瓶机构停止工作，系统将根据停机时间的长短自动调节温度设定值，确保杀菌质量。当杀菌机高温区水温高于或低于设定值2°C，杀菌恒温区温度低于设定值2°C时，上位机弹出报警画面，提示操作员注意。
　　
　　3、系统实现的监控功能：
　　
　　（1）设定PU值，实时显示杀菌机内每一排啤酒所达到的PU值。
　　
　　（2）实时显示各温区的温度设定值和测量值，温度过高或过低时，弹出报警画面。
　　
　　（3）实时显示各温区水泵的压力值，压力不足时，弹出报警画面。
　　
　　（4）指示各调节阀的开关状态。
　　
　　（5）手动控制调节阀的开关状态。
　　
　　（6）历史趋势图显示。
　　
　　（7）选择由上位机或下位机进行PID运算。