芥菜加工生产线设备操作过程除了将原料投入需要人工操作外，其他过程均自动程序控制或机械操作加上人工辅助。原料经过人工投入至提升机后，经、淘洗、切丝、脱盐、脱水、拌料、计量包装、杀菌冷却、整形、烘干、装箱等系列过程。芥菜加工生产线设备设定后，操作只需进行开、关动作，其他程序均由PLC自动程序完成。由洗菜机(1)、切片机(2)、切丝机(3)、导热油炉(4)、冷却机(5)、真空包装机(6)、纸箱包装机(7)构成；芥菜加工生产线设备特征在于，所述洗菜机(1)、切片机(2)、切丝机(3)、导热油炉(4)、冷却机(5)、真空包装机(6)均设置有进料口和出料口，出料口与相邻设备的进料口相适配；所述芥菜深加工自动生产线，平均日加工新鲜腌制芥丝2650-3080GK，腌制芥丝的风味、色泽与手工腌制的芥丝相同，切丝的规格和质量优于手工切丝。芥菜加工生产线设备具有工作性能稳定、效率高、减少劳动强度的有益效果。芥菜加工生产线设备菜棕色透明，咸甜适度，鲜脆可口，香味绵长，风味*，是物美价廉的酱渍类地方风味小菜。芥菜加工生产线设备酱菜的品种很多，风味、口感各异，但是传统酱腌菜的制作过程、操作方法基本一致，都是先将蔬菜腌成半成品，切制成形，然后再进行酱制工艺。酱腌菜的制作预先腌制好经贮藏的蔬菜食盐含量较高， 芥菜加工生产线设备需经脱盐工艺处理，以降低食盐的含量。

　　芥菜加工生产线设备特点

　　1、采用进口防腐轴承系统，双面密封。

　　2、高强度食品级工程塑料，带隔板，防腐蚀。

　　3、使用效果：输送平稳，振动小，噪音低。

　　芥菜加工生产线设备原理

　　榨菜、泡菜等腌制类产品，需要清洗、切菜、拌料、包装、巴氏杀菌、风干、装箱。油辣丝生产线设备价格有的产品工艺也不需要清洗和拌料，具体需要根据工艺选择，尽量减少人工的使用，通过输送线、周转车等辅助设备，将车间的设备衔接成一条具有一定自动化水平的生产线，从而降低人工成本，提高生产效率和卫生标准，实现安全生产。

　　芥菜加工生产线设备由洗菜机(1)、切片机(2)、切丝机(3)、导热油炉(4)、冷却机(5)、真空包装机(6)、纸箱包装机(7)构成；其特征在于，所述洗菜机(1)、切片机(2)、切丝机(3)、导热油炉(4)、冷却机(5)、真空包装机(6)均设置有进料口和出料口，出料口与相邻设备的进料口相适配；所述芥菜深加工自动生产线，平均日加工新鲜腌制芥丝2650-3080GK，腌制芥丝的风味、色泽与手工腌制的芥丝相同，切丝的规格和质量优于手工切丝。芥菜加工生产线设备具有工作性能稳定、效率高、减少劳动强度的有益效果。

　　芥菜加工生产线设备芥菜腌制过程

　　（1）工艺流程      原料选择→清洗→晾晒→腌渍→成品

　　（2）操作方法 用根用芥菜洗净，置于阳光下晒至稍干，每隔2厘米用刀切一浅口，继续暴晒2-3天，直至晒蔫。入缸，加盐和少量盐水腌渍。盐用量为原料的17%.上压石块。腌制初期，每隔3天倒缸一次，共倒缸3-4次。3个月后即成成品。腌制时间长些更好，如能隔年品味更佳。

　　2.酱制 玫瑰大头菜。

　　（1）工艺流程      原料选择→切片→脱盐→*次酱制→晾晒→第二次酱制→成品      （2）操作方法 以腌渍大头菜为原料，切成0.5-0.6厘米的片，放入水中浸泡2小时，中间换水两次。捞出控干后置于阳光下晾晒，当表皮出现皱褶时放入缸内，加入烧沸的酱油进行*次酱制。芥菜加工生产线，酱油用量为原料的4%.每天翻动1次。三天后捞出再晒，晒至六七成干，芥菜加工生产线设备置于阴凉处软化1-2天。入缸，用白糖、玫瑰、白酒、味精与酱油混合，倒入缸内，翻拌均匀。配料用量比例：每10千克咸大头菜用白糖100克、玫瑰30克、白酒30克、味精10克。酱渍10天即成成品。成品色泽深褐，有玫瑰香味，质地脆嫩。

　　芥菜加工生产线设备脱盐机详细参数：

　　规 格：5000*1000x850

　　气 泵：7.5kv（产地：江苏）

　　侧 板：304不锈钢2.0mm厚（产地：江苏）

　　主机架：304不锈钢3.0mm厚度（产地：江苏）

　　不锈钢矩管：60*40mm（产地：江苏）

　　不锈钢链板输送带：50mm刮板，刮板间隔800mm（产地：德州）

　　触摸屏：中国台湾温伦

　　P L C ：LG(产地：韩国)

　　盐度自动调整：盐度传感器两组

　　芥菜加工生产线设备采用sus304不锈钢制作，减少污染，确保卫生连续，无级调速，可任意调节杀菌灭菌温度、速度。芥菜加工生产线设备运行平稳，噪音低。适用各种大小罐型：芥菜加工生产线，马口铁质圆罐、柱形玻璃瓶，直径30-160mm，高度50-180mm；芥菜巴氏杀菌流水线规格可根据客户要求订制，杀菌箱体、冷却箱体、冷却箱体长度与宽度可任意选定。