都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。 优点： 是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。 直接作用式调节阀
直接作用式调节阀又称为弹簧负载式调节阀，其结构内有弹性元件：如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。 间接作用式调节阀
间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。 如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。 如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。 如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。 主要技术参数 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | | | 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公称压力（MPa） | 1.64.06.4 | 流量特性 | 快开 | 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | 调节精度（%） | ±5 | 工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | 适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 减压比 | zui大 | 10 | zui小 | 1.25 |
注：压力调节范围可根据用户要求进行制做 外形连接尺寸 公称通径（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | H | 压力
调节
范围
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | A | 压力
调节
范围
MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | 130～300 | φ230 | 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | 600～2500 | φ85 | φ96 | 导压管接口螺纹 | M16×15 |
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