列管式换热器--应用
冷凝器广泛使用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液等的冷凝分离、回流、芳香物的回收等等。
列管式换热器--组成
冷凝器主要由壳体、管板、换热管、折流板、侧封头及工艺管口组成。
壳体的选择可根据客户或工艺要求设计制作。
换热管简单的由换热面积来决定。
折流板需根据换热器的大小，流速等来设计制作，
列管式换热器--设计选型
冷凝器属非标换热设备，设计从1-1000m2，设计制作有常压的即不画类的换热设备，同理有需严格按照GB151设计制作、检验及验收。
10m2列管式换热器主要技术参数、20 m2列管式换热器主要技术参数、30 m2列管式换热器主要技术参数、40 m2列管式换热器主要技术参数、60 m2列管式换热器主要技术参数、100 m2列管式换热器主要技术参数、120 m2列管式换热器主要技术参数、140 m2列管式换热器主要技术参数、200 m2列管式换热器主要技术参数
列管式换热器的设计即是通过传热过程计算确定经济合理的传热面积以及换热器的结构尺寸，以完成生产工艺中所要求的传热任务。换热器的选用也是根据生产任务，计算所需的传热面积，选择合适的换热器。由于参与换热流体特性的不同，换热设备结构特点的差异，因此为了适应生产工艺的实际需要，设计或选用换热器时需要考虑多方面的因素，进行一系列的选择，并通过比较才能设计或选用出经济上合理和技术上可行的换热器
设计制作的主要细节：
流体通道的选择
流体流速的选择
流体两端温度的确定
管径、管子排列方式和壳体直径的确定
管程和壳程数的确定
折流板
换热器中传热与流体流动阻力计算
列管式换热器的选用和设计的一般步骤：
列管式换热器 选用和设计计算步骤基本上是*的，其基本步骤如下：
1．估算传热面积，初选换热器型号
. 1.1根据传热任务，计算传热速率；
1.2确定流体在换热器中两端的温度，并按定性温度计算流体物性；
1.3计算传热温差，并根据温差修正系数不小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温；
1.4根据两流体的温差，确定换热器的型式；
1.5选择流体在换热器中的通道；
1.6依据总传热系数的经验值范围，估取总传热系数值；
1.7依据传热基本方程，估算传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择换热器的规格；
1.8选择流体的流速，确定换热器的管程数和折流板间距。
2．计算管程和壳程流体的流动阻力
根据初选的设备规格，计算管程和壳程流体的流动阻力，检查计算结果是否合理和满足工艺要求。若不符合要求，再调整管程数或折流板间距，或选择其他型号的换热器，重新计算流动阻力，直到满足要求为止。
3.计算传热系数，校核传热面积
计算管程、壳程的对流传热系数，确定污垢热阻，计算传热系数和所需的传热面积。一般选用换热器的实际传热面积比计算所需传热面积大10%～25%，否则另设总传热系数，另选换热器，返回*步，重新进行校核计算。
上述步骤为一般原则，可视具体情况作适当调整，对设计结果应进行分析，发现不合理处要反复计算。在计算时应尝试改变设计参数或结构尺寸甚至改变结构型式，对不同的方案进行比较，以获得技术经济性较好的换热器。
冷凝器,列管冷凝器,不锈钢冷凝器：
冷凝器广泛使用于蒸发器、加热蒸发物料的蒸发介质的回收，化工生产中蒸馏回收。如中药的浓缩罐，化工冷凝器如水泥外加剂的生产等等。
提供非标设计、安装、调试交钥匙工程
