AC-1001单头平面贴标机地区

单头平面贴标机地区功能：

  平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签，适用于食品、日化、医药及其它轻工行业中的各种扁形、方形类产品的双侧面和圆瓶圆周的自动贴标。

  本机适用于食品、制药、化妆品等行业在产品外包装盒上、包装袋、瓶盖、扁瓶的侧面以及有凹凸面的产品上粘贴不干胶的标签。整机采用PLC控制系统控制，人机界面操作。外壳材料选用304＃不锈钢。具有自动技数功能、参数设定、光电跟踪。使用方便、维护简单。贴标机构可以根据产品特点调整角度。可单机使用，也可配生产线使用。

单头平面贴标机地区特点：

人性化触控屏：操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能

·针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果：双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性；特殊弹性顶压装置，确保瓶身的稳定性

·组合贴标机，适用范围广：只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换

·可选透明标签的检测电眼提高检测精度

·贴标参数储存功能（可预设20组贴标参数，变更瓶子时无须重新设定）

·可选配打码机等配置，同步完成打码及贴标，并可预警印字设备状态

·既可单机使用，亦能够满足联线使用

的技术参数：
电源：220V 50/60HZ 800W

适用物体规格：按需要定制
适用标签卷内径：76mm
适用标签卷外径：300mm
适用标签规格：（L）25-300mmx（W）15-100mm
贴标速度：0－180次/分（视标签和物体大小而定）
贴标精度：±1mm

设备外形尺寸：2000×600×1500mm

重量约：180kg

使用技巧：

压刷装置的调整

  平面贴标机标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

标签盒的调节

  平面贴标机使用时，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

标站的调整

  平面贴标机刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为*。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

详细原理：

  工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。

  驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。

  标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

  由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。