原材料的检查
　　
　　a．薄膜（铝箔）的厚度（按GB6672进行）、拉伸强度&延伸率(依GB13022-91进行)、润湿张力(依GB10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB1038/1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观；
　　
　　b．粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性；
　　
　　薄膜（铝箔）复合过程的检查
　　
　　a．外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)；
　　
　　b．复合速度、胶水的粘度：
　　
　　依所用粘合剂及配比的不同，测定值也不同；
　　
　　c．涂胶量检测：
　　
　　用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置，放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下重量a。再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
　　
　　d．复合后的熟化温度、时间的控制：
　　
　　依所用原材料不同，设定相应的温度、时间；
　　
　　e．熟化后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);
　　
　　裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm，长度约15cm，将要试验层与层之间剥离分开约15mm，分别固定在LDX-200材料试验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定。
　　
　　f．残留溶剂量：
　　
　　裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格。
　　
　　制袋过程的检查
　　
　　a．制袋尺寸、封边尺寸规格（按客户要求）；
　　
　　b．热封边强度
　　
　　用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片，（根据袋子的面积及袋形不同，试片数量及位置也有所不同。试样长度依袋子大小而定，以，）固定在LDX-200材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定。）
　　
　　C.向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压力仪的上、下板之间，根据客户要求的条件（压力、时间）做压力检测，观察袋是否破裂及渗漏。
　　
　　d．残留溶剂量（同上述复合过程检查项f）：
　　
　　耐高温蒸煮性检查
　　
　　制袋完成后，将袋内装入等容量内容物并密封好（注意：内容物要与客户内容物较相似的，不可以水或其它物质代替，且在密封时尽量将袋内空气排出，以免蒸煮时空气膨胀影响测试效果），放入ts-25c反压高温蒸煮锅内，设定好客户要求的条件（蒸煮温度、时间、压力）进行耐高温蒸煮性的检测；
　　
　　蒸煮后外观检查：袋面应平整、无起皱、起泡、变形，无离层、渗漏现象；若有其中任一种不良现象即为不合格。