超高温瞬时杀菌（Ultra - high temperature instantaneous sterilization,UHT）是把加热温度设为135-150℃、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程。其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性，故超高温短时杀菌，能在很短时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。

   超高温瞬时杀菌( UHT) 是将产品在封闭的系统中加热到120 ℃以上, 持续几秒钟后迅速冷却至室温的一种杀菌方法。将超高温瞬时杀菌技术和无菌包装技术结合起来, 经过超高温瞬时杀菌后, 在一个无菌的环境中将产品包装起来, 就可有效地控制产品的微生物总量, 极大地延长食品的保质期,并且由于杀菌持续时间很短, 可最大限度的保存产品营养和风味。

1、开机：

(1)检查软水缸内是否有水，启动软水泵。

(2)均质机旁通阀处于开启状态。

(3)UHT出料阀处于回流循环位置。

(4)向UHT缓冲缸内进软化水，液位超过2/3时，开启UHT进料泵进行水循环。

(5)停止向UHT供应软化水。

(6)均质机启动

a检查电源、电压是否正常。

B检查一级、二级加压阀是否处于卸压状态。

c检查减速箱油位和油压油泵是否正常，系统油压用一级、二级油压表是否“回零"。

D打开冷却水阀门，调整柱塞冷却水量。

e接电源，按下起动器按钮，待运行指示灯亮后，机器进入正常运行状态，关毕均质机的旁通阀。

(7)打开温度控制记录仪，开启蒸汽阀，调整低压阀至合适的松紧度，按工艺要求调整温度及蒸汽压力。

(8)UHT温度调整完毕，均质机加压。

(9)观察UHT，均质机运转稳定后，转换UHT缓冲缸下三通阀至进料位置，并检查好，开始杀菌，均质。

(10)等循环管排出物料后，及时调整出料口三通阀至出料位置。

(11)根据工艺需要调整冰水阀的大小，使出口奶液符合工艺要求。

2、关机：

(1)向UHT小缓冲缸中加入软化水。

(2)转换UHT小缓冲缸下三通阀，用水顶出设备中的奶液。

(3)设备中的奶液压完后，调整UHT出口阀门，放掉压奶水。

(4)卸掉均质机一级压力，卸掉均质机二级压力，卸掉系统油压，停油压泵，停均质机，打开均质机旁通阀，关闭冷却水。

(5)用水对UHT进行冲洗后，停进料泵。软水泵。

设备操作注意事项

1. 定期检查疏水器及过滤器，防止蒸汽凝结水排出受阻;

2. 经常检查安全阀、压力表及温度计是否失灵;

3. 如发现进料泵轴封处渗漏严重应及时检修，或调换端面密封圈;

4. 如与均质机同时使用，可选用3WR—1.5型高压泵配套，并按该产品说明书要求维护保养;

5. 如果在冬季停用期间有受冻可能的地区，应把管道中的水放尽或用1%的碱液充满管子;

6. 物料接头及旋塞应经常检查密封性能是否良好，防止泄露产生，空气混入。如果物料中带有空气将会加速物料在管壁上的积垢;

7. 设备不用时，蒸汽排出阀应是开启的，以利于今后使用;

8. 进料离心泵的电机轴承应一年清洗一次，并要换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就可以;

9. 进料泵不允许在无液体时空转;

10. 灭菌过程中遇上突然停电应迅速关闭蒸汽，打开排汽阀排尽高温桶内的蒸汽，同时打开进水截止阀;

11. 灭菌过程中若出现停汽或气压达不到工艺要求，应调节阀门使物料在其中循环或暂时停机;

12. 防止杂物等进入堵塞灭菌机，空气的进入也会加速盘管的结垢;

13. 设备暂时不用时应将角式截止阀、蒸汽排污阀打开，以便下次使用;