全自动大型过桥米线生产设备

全自动大型过桥米线生产设备的工艺流如下：

1、原料浸泡，大米浸泡时间不等，一般会超过24，使原料有微发酵；

2、原料磨浆，将浸泡好的原料磨成浆以后，再进行压滤去水，然后再静置发酵；

3、将一少部分大米浸泡以后直接粉碎，无须磨浆；　

4、将两种不同方式粉碎的原料按一定比例混合，并达到生产需要的含水量；

5、将混合好的原料送入挤出机挤成粒状，此工序无须熟化；

6、将挤好的米粉颗粒送入蒸煮机进蒸制，达到一定要求的熟化度；

7、蒸制后的米粉达到一定的熟化度，并微粘连；然后直接进入挤出机进行两次挤出并形成米线；

8、米线挤出后进入热水进行煮制，以达到*熟化；

9、煮熟后的米线快速进入冷却水冷却，达到粉条内外热量均匀；

10、切割成需要的长度，并进行冷水浸泡，以便米线吸收足够的水分，口感更加绵软。

全自动大型过桥米线生产设备总结

人身安全为第一考量：生产设备设计理念第一考虑是操作者的安全性，所有生产设备配有安全防护罩，防止人为伤害或异物落入，而且做到接触即停；所有电器原件进行了防尘、防潮、防腐处理；每台电机装有隔离开关，在设备维护保养时做到双重保护维护人员。

满足食品安全：凡与食品接触部位均采用SUS304不锈钢、无毒食品级材料，所有外包装均采用SUS304材质。在生产过程中尽量减少人工参与、尽量实现封闭生产过程，减少因裸露而产生不安全隐患。

自动化程度高：设备从原料投入直到生产出产品全过程均实现了连续化和机械化，中间无人工操作环节，设备占地小、可以根据客户厂房情况布置。使用人工少、生产过程简单、流畅、容易控制。

设备性能可靠：生产设备具有结构设计合理，性能稳定、易于操作、故障率低，配件采用国内产品，关键部位配套件采用国外品牌，保证设备运行。

　　
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