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塑料挤出机故障分析与排除的快捷方法

来源:   2014年01月03日 15:30   8216
  Foodjx导读:在日常操作挤出机的过程中,塑料挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产。为确保塑料挤出机故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
  
  *步、保持现场的情况下进行症状分析
  
  1、询问操作人员
  
  (1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?
  
  (2)、塑料挤出机巳经运行了多久?
  
  (3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?
  
  (4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?
  
  2、观察整机状况、各项运行参数
  
  (1)、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?机械系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?
  
  (2)、塑料挤出机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?
  
  3、检查监测指示装置
  
  (1)、检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。
  
  (2)、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
  
  4、点动塑料挤出机检查(在允许的条件下)
  
  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。
  
  第二步、检查塑料挤出机(包括零件、部件及线路)
  
  1、利用感官检查(继续深入观察的过程)
  
  一看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。
  
  二摸:塑料挤出机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。
  
  三听:有无异常声响。
  
  四嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。
  
  五查:工件的形状与位置变化,塑料挤出机性能参数的变化,线路异常检查。
  
  2、评定检查结果
  
  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
  
  第三步、故障位置的确定
  
  1、识别系统结构及确定测试方法
  
  查阅塑料挤出机说明书,识别塑料挤出机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施。
  
  2、系统检测
  
  采用仪器仪表对系统全面性的检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
  
  第四步、修理或更换
  
  1、修理
  
  查找故障原因,针对塑料挤出机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
  
  2、更换
  
  正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
  
  第五步进行性能测定
  
  1、起动塑料挤出机
  
  零部件装配调试后起动塑料挤出机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
  
  2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统不能超过zui高压力,规定标准测定性能。
  
  第六步、记录并反馈
  
  1、收集有价值的资料及数据,如塑料挤出机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
  
  2、统计分析
  
  定期分析塑料挤出机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
  
  3、故障上报主管部门。
  
  故障记录是实现塑料挤出机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。塑料挤出机维修工人在现场进行检查和故障修理后,应按照“塑料挤出机故障修理单”的内容认真填写,车间机械员按月统计分析并报送设备管理主管。
  
  3、组织维修和保养
  
  按有关记录、分析资料,由车间塑料挤出机维修员或修理组长针对各类型塑料挤出机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。
  
  结论
  
  综上所言,状态维修系统对于塑料挤出机有着重要的影响,若熟练掌握了相关的知识将会在故障诊断过程中发挥出重要的作用,不仅能够降低故障损失,还能为企业的发展创造有利的条件。
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