多效降膜蒸发器的应用领域广泛，尤其在乳品工业中的应用也十分普遍。牛乳是热敏性物料，蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素，尤其是多效降膜式蒸发器，物料在设备中的停留时间相对较长，各效蒸发温度就更不宜过高。
　　
　　多效降膜式发器蒸发温度过高的主要原因有：
　　
　　1、物料与热量计算不守恒
　　
　　物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，当直接采用一次蒸汽加热时，一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小时就会导致各效蒸发温度过高。RNJM03-5000型三效降膜式蒸发器各效蒸发面积分别是125㎡、63㎡、62㎡，正常的蒸发温度分别是70～72℃、57～65℃、45～55℃，非正常的蒸发温度分别是78～82℃、70～75℃、55～60℃。蒸发温度过高选取*的稳定剂配方。
　　　　
　　2、设备漏气严重
　　
　　为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率，多效降膜蒸发器都是在真空减压状态下工作的，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。老式的蒸发结晶器中，二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接，下器体与效体的连接，分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接，胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，查找漏点困难，因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端（下管板处）结焦、结垢严重。近几年，大多数蒸发器上述几处已由原来的可拆卸式连接改为焊接式结构，在使用过程中真空度高，机器运转稳定，末效分离器真空度多在0.080～0.085MPa之间，其蒸发温度较低，结垢、结焦现象大大降低。因此，尽量减少不必要的可拆卸式连接就会减少漏气的可能，使设备在较高的真空状态下工作，其蒸发温度处于正常范围。
　　
　　3、冷凝器换热面积和冷却水的影响
　　
　　蒸发温度过高的原因大多数来自冷凝器冷凝面积不足，冷却水量不足或冷却水温度过高。冷凝器的构造有直接式与间接式2种。直接式冷凝器多以喷淋式为主，冷却效果较好，二次蒸汽与冷却水直接接触混合，缺点是会污染冷却水。间接式冷凝器有列管式、盘管式、板式及螺旋板式冷凝器。间接式冷凝器二次蒸汽不与冷却水直接接触，不污染冷却水。由于是间接进行换热，所以效果不如直接式冷凝器好。一个蒸发量为5000kg/h的三效降膜式蒸发器，如果采用间接列管式冷凝器，其冷却换热面积为60㎡(冷却水进水温度为30℃，排水温度为42℃)，冷凝器换热面积不足，单位时间内冷凝的二次蒸汽量降低；如果进料量不变则蒸发温度会持续升高，真空度急剧衰减，冷凝器表面持续升温，真空泵出口会有大量未冷凝掉的二次蒸汽被排出。因此，间接式冷凝器实际换热面积应按理论计算值的1.25～1.50倍选取。冷凝器换热面积是固定的，冷却水量及水温则是影响冷凝器使用效率的关键。
　　　　
　　需要特别说明的是，晾晒塔的储水池也必须及时、定时补充冷却水，以保持进水温度的恒定。降膜式蒸发结晶器安装后高度较高，冷凝器安装高度也较高，一般情况下要求定量供水以保证其足够的水量，如果通过管网对车间内各设备供水，就要特别注意供给蒸发结晶器的水量是否足够，防止冷却水从低水位流走，如果不能保证供水量就应考虑单独定量供水。其次是冷凝器的结垢，间接式冷凝器结垢后垢阻增大，传热系数减小，传热效果下降，因此使用间接式冷凝器的，应对其不定期进行检查并进行酸洗、碱洗，以清除垢层，增大传热系数。
　　
　　3、真空泵吸气量不足
　　
　　真空度高则蒸发温度低，反之蒸发温度高。真空泵吸气量不足会导致真空度降低，蒸发温度则会升高。真空泵吸气量不足有2方面原因：一是计算真空泵吸气量不足，理论计算真空泵吸气量是根据参数（如进入冷凝器的二次蒸汽量、温度，真空系统的有效容积及未冷凝掉的蒸汽量等）通过曲线计算确定的，实际真空泵吸气量应按计算值的1.5倍左右选取。二是真空泵过流件被腐蚀，真空度逐渐衰减，有些二次蒸汽中夹带具有腐蚀性的酸性物质，如果未*冷凝掉就被抽入到真空泵中，会对泵的端面产生腐蚀，导致泵的端面间隙加大，吸气量不足。因此应根据物料pH值情况对泵的过流件材料做出选择，如含有腐蚀性较强的二次蒸汽，可采用304L或316L不锈钢材质进行制造。