据悉，在中国包装工业快速发展的背后，大量技术含量高的成套设备仍依靠进口，每年大量外汇用于进口成套的设备。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。除此之外，还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为国外一家公司提供。

　　近年来，我国各个产业对包装机械的需求呈逐年上升的趋势，虽然国内的包装工业不少，但相对来说我国近百类的包装机械远不能满足众多行业的需求。因此，国内包装机械应积极从相关行业的需求中寻得更好的发展途径，同时提高包装机械的适用性也不失为好的应对措施。

　　于此同时，的包装机械也进入一个更新的阶段。

　　据美国人口调查局的预测，到2025年美国将进入高龄化社会，美国包装界充分考虑到老年消费者对于包装产品潜在的需求，开始研制适应未来老龄化社会特点的包装，如带有拉链式的封盖、便于开启的金属顶盖双指拉环等，包装界致力于向消费者提供更方便的包装。

　　包装机械仍存不足

　　近年来，我国与*水平相比仍然差距甚大，亟待提高。用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国食品包装装备企业用于研究开发的投资平均还不足1%。

　　据统计，全国研发经费只占企业销售收入的0.3%～0.5%，研发人员只占从业人员的3.4%～4%，研究院所和高等院校的试验条件落后。相比国外的科研投入水平，我国的科研投入严重不足，从而导致我国食品装备行业自动化程度低，市场满足能力差；单机产品多，成套设备少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；初加工设备多，深加工设备少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高，平均能耗为发达国家的4～6倍。尤其是大型成套设备性能差距更大，国内比较*的机型其生产能力是*水平的1/2左右，而我国食品装备整体技术水平落后发达国家20年左右。

　　其实也并非急在一时，包装机械需要解决的问题，也并非中国才有。德国包装机械，尤其是食品包装机械，具有高速成套、自动化程度高和可靠性好等特点。提高机器转速是一个复杂问题，速度越快，单件生产成本越低，但厂房使用面积随之增加。另外，电动机速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，转速提高15%~20%，就将带来一系列复杂问题。