非油炸方便面生产线高科技产品研究院的分析中心配置了液相色谱-质谱联用仪、气相色谱-质谱联用仪等*的仪器与设备，能够对致病菌鉴定、添加剂、营养成分、微量元素等300多个项目进行科学的分析研究。以产品为例，国家通行的检验是17项，但非油炸方便面生产线要检到60项，整个检测覆盖从感观到理化，从微生物到原材料的生产等各个方面。

　　不仅如此，在每一包非油炸方便面生产线产品的外包装上，都有一串条形标码，通过这串条形码就能查到它的生产批次、生产车间乃至与生产牧场。一旦发现问题，就可以通过产品的外包装迅速追查到相关责任人。

　　非油炸方便面生产线相关人士表示，企业将继续在牧场规模化、管理科学化、工艺现代化、标准化等方面苦练内功，以适应现代发展需要，以质量赢取市场。

　　非油炸方便面生产线积极推进薯条的质量安全管理战略，从非油炸方便面生产线材料、生产加工和检测等各个环节加快推进质量建设，使产品的安全和品质有了充分的保障。

　　为了进一步提升原材料品质，采取了双管齐下的策略，一方面大力发展现代牧业，加快自建或合建大型牧场，同时，加强对奶站的监管和对奶农的指导。非油炸方便面生产线还通过*的技术手段保证了原材料的产量和品质。

　　已经通过了GMP(生产规范)、HACCP(危害分析与关键点控制)、ISO9001(质量管理体系)、ISO14000(环境管理体系)、OHSAS18001(职业健康安全管理)五大体系认证，操作规范与设备均符合相关标准。这五大塑料软管生产线体系认证贯穿非油炸方便面生产线薯条产品的整个生产过程，从产品设计生产前的风险防范以及对原料、人员、设施的要求，到生产作业过程中的标准规范、危机识别和质量控制，非油炸方便面生产线再到包装运输的控制和指标，每一个生产环节所涉及的方方面面都得到规范。

　　目前，*食品包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头，生产的率化、产品节能可回收化、*实用化、智能化已成趋势，这也应该是我国食品包装机械业的主流发展方向。在产品结构调整方面，要尽快改变以低技术含量为主的状况，学习*技术，开发生产低耗、产销对路的大型成套设备和*产品，根据国情开发出适用的食品包装设备，加速食品包装机械的更新换代，进一步开拓国内市场。

　　原材料送到生产车间，在全自动的封闭设备中，原材料通过闪蒸、杀菌、全自动灌装、装箱等一系列流程，zui终通过*的智能接送小车，送到立体型的智能化仓库，由机械手臂自动将装箱的方便面制品送入每一个空缺位置。

　　检测是产品进入市场的zui终关卡。非油炸方便面生产线对全系300多个品种产品进行严格的检测，确保对于每批产品都进行抽检，只要有一项检测项目不合格，整批产品都不允许上市。还建立了产品追溯体系，每一个产品都能追溯到相关生产线与责任人。