越来越多的人在了解气流粉碎机，也越来越多的人学会使用气流粉碎机，大家都知道，粉碎事业是现代发展的一个重要过程，粉碎也是制药生产过程中一个非常重要的环节，由此可见粉碎机的重要性。
 

　　如今市面市情上出现许多的气流粉碎机，气流粉碎机的粉碎程度及细度,它既可切割饲料青藤、高秆，又可破坏红苕、玉米，是屯子常用的机器。该机随着利用时间的延伸，常出现以下妨碍：破坏时事情无力；不启动；欠亨电。一样通常环境下可自行检验。起首查抄电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种环境下一样通常只有换新品。别的一种环境是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种薄弱的电流响声，是启动电容轻细泄电所致。若电流响声过大，电机根本不克不及启动，断定是启动电容短路所致。在无专业仪器的环境下，可先取下电容，将两引线分别插入市电的零和前线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，阐明该电容可以利用；若火花和响声薄弱，阐明电容的容量已经降落，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经破坏短路就不克不及用此法，并且必须用同规格新品更换即可修复。
 

　　   气流粉碎机技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。据了解，气流粉碎机械的生产原理主要是通过高速气流撞击起到将物体粉碎的作用，粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化床式等种类。优点是粉碎粒度细，杂质少。缺点是造价高、能耗大、耗件更换周期短、产量低，因此带来负面影响是应用无法推广。气流粉碎机技术作为一种*的粉碎技术，它应用于中药的精细加工的研究才刚刚起步，因此存在的问题还很多。目前上对粉碎行业发展主要目标是提高细度的同时提升产量，能够扩大应用范围，例如能对纤维性的、硬度大、韧性大、粘性及弹性等物料粉碎的开发应用，低温粉碎机、带气体氛围的粉碎机也是目前国外很多厂家研制的重点。
 

　　了解了气流粉碎机的粉碎形式，那么对其操控要求又知道多少呢？粉碎技术是大家所熟知的，近几年来随着它的不断进步，也出现了不少新型粉碎机，目前气流粉碎机和机械式粉碎机使用，尤其是在医药行业它的地位更是不可动摇。
 

　　在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药。
 

　　   不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。另外，通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。在选择应用气流粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：
 

　　   1、优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，气流粉碎机一个zui显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
 

　　   2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能*得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
 

　　   3、*的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
 

　　   4、进入气流粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的zui直接有效的方法。