气流粉碎机典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
 

　　压缩空气由流化床四周相对的超音速喷管加速后进入流化床，在流化床粉碎机内相互撞击形成粉碎腔。物料由加料口进入流化床粉碎机内，在气流的带动下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器。更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。气流粉碎，主机没有任何运动部件，也没有任何电机等传动装置，空压机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部，粉碎主机内部没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等粉碎介质与物料接触，物料通过高压空气带动，在粉碎主机内部相互碰撞，达到粉碎目的。整个粉碎过程没有传统的长时间施压及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎过程与设备材质没有，适合高硬、高纯、热敏性物料的粉碎，且没有传统的设备磨损问题。  轴承内的润滑油过多,过少或老化引起的轴承过热和损坏的主要原因,因此,根据灌装定量使用润滑油,一般润滑的轴承从70%到70%的空间,太多或太少不利于轴承润滑和传热。延长轴承的使用寿命。匹配的轴承盖与轴紧,轴承和轴配合太紧或太松会导致轴承过热。应拆卸轴承，完成摩擦部分，然后根据需要重新组装。
 

　　气流粉碎机制造超细粉体的安全问题包括可能导致呼吸性尘肺病和粉尘爆炸。气流粉碎机碎样所得的粉尘粒径基本在5μm以下，而5μm以下的粉尘对人体的危害zui大。因此，使用气流粉碎机碎样操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。同时粉尘大规模地散布于空气中形成粉尘云后，还有可能发生粉尘爆炸。因为气流粉碎机碎样过程中未捕获的粉尘粒子具有合适的粒径和分布状态：一般粒径小于5μm，在空气中的分散稳定性好，极易达到爆炸极限。粉尘爆炸的后果也是极其严重的。
 

　　如果在这些粒子周围有足够助燃空气并具备其zui小点火能，那么就容易发生粉尘爆炸。而且由局部粉尘云爆炸产生的冲击波使大量的沉积粉尘飞扬并与空气混合，还有可能形成二次爆炸。由于粉尘爆炸具有能量大、破坏严重、爆发时间短等特点，容易引起不*燃烧，从而产生大量一氧化碳气体使人员中毒。因此，粉尘爆炸的后果也是极其严重的。
 

　　气流粉碎机在日常保养中需要注意几点？
 

　　1、生产过程中，须经常检查气流粉碎机的轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
 

　　2、气流粉碎机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
 

　　3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
 

　　4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
 

　　5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
 

　　6、气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
 

　　7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。