为制备超细微粉，各国发展了各种结构型式的超细粉碎设备。喷射气流粉碎机就是其中的一种。该设备具有物料不污染、磨细度高(粒度可达5拌m以下、耗能低、设备磨损少、噪声低、易清扫等优点，适用于粉碎高纯度、热敏性及难粉碎层状结构的物料等。为发展耐火制品，在配料中增加超细微粉量，对提高制品性能具有重要作用。所以，喷射气流粉碎机在耐火材料工业中得到应用，但由于设备费用昂贵，仅用于特殊耐火制品原料的加工。工作原理气流粉碎机利用蒸汽、压缩空气或其它气体，以一定压力射入机内，产生高速旋转的涡流，使机内的物料颗粒随之旋转运动，并在旋转过程中籁粒与颗粒之间发生碰撞、冲击、研磨而被粉碎。气流采用压缩空气。自压缩机出来的压缩空气，经干燥、过滤、除油除水后引入磨机，压力约为.6MPa。双喷射管气流粉碎机物料由螺旋给料机送入上升气流的管道中，在机内沉降后由喷射管加速到超声速，导入粉碎机的粉碎腔内，物料在更高的相对速度相互碰撞，相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由气流带入选粉机，失去离心力的微粉又被气流导入微粉收集系统成为微粉产品。而粗粒受离心力作用沿机壳沉降，再次进入喷射管进行二次粉碎直至达到微粉为止。
 

　　在喷射气流粉碎机运行之前，要先检查各个重要部件是否稳固，螺栓是否拧紧，如有松动要及时调整；在运行喷射气流粉碎机时，要保证在运转正常后再开始向内送料，zui后停止运转时，操作过程相反；要对出料口做定期的检查，保证出料口无堵料现象；设备要保证在正常承受范围内运转，不要超出负荷，并且要随时监控电机电流的变化情况等。这些微不足道的操作直接影响到设备的使用安全和使用寿命，所以一定要倍加小心。
 

　　影响喷射气流粉碎机出料颗粒质量的因素
 

　　一、粉碎比：粉碎比是进口料和粉碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。粉碎比大针片状含量增加，它与粉碎机的机型无关，但粉碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，粉碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。
 

　　二、进料粒度：当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%。
 

　　三、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主粉碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。
 

　　喷射气流粉碎机特征包括：
 

　　1、在气流喷嘴下边设有与机体流化床壁下端内壁相固接的上边带有流化气孔的圆环板；
 

　　2、设有由底边固接在圆环板内环边上的上边盖有圆环顶板的圆柱形筒壁，及穿接在圆柱形筒壁下部与气流喷嘴在同一轴线上的粉碎室；
 

　　3、设有下边与粉碎室环顶板的内环边相固接的圆柱筒形上升管，上升筒的上端固定有物粒流导向体；
 

　　4、分级叶片下固定板下面还设有附加分级叶片；
 

　　5、设有顶边与机体上顶板的内环边固接的内圆管和上边固接在机体上顶板位于分级轮叶片外的外圆管组成的迷宫式密封体；
 

　　6、在机体流化床中上部还设有二次进风口。