耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内直市场腐蚀性液体输送使用的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。
　　
　　工作原理可分为以下几类：
　　
　　1.容积式泵
　　
　　靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
　　
　　根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
　　
　　根据运动部件结构不同分为：活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
　　
　　2.叶轮式泵
　　
　　叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
　　
　　根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：1）离心泵2）轴流泵3）混流泵4）旋涡泵。
　　
　　3.喷射式泵
　　
　　是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
　　
　　泵轴位置可分为以下几类：1）立式泵2）卧式泵
　　
　　按吸口数目分为:
　　
　　1）单吸泵（singlesuctionpump）2）双吸泵（doublesuctionpump）
　　
　　按驱动泵的原动机来分:
　　
　　1）电动泵2）汽轮机泵3）柴油机泵
　　
　　用途：
　　
　　耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。氟塑料制造耐腐蚀泵主要有DKZB自吸泵,DBY隔膜泵.IHF衬氟塑料离心泵、CQB氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金离心泵、IGF型衬氟管道泵等。
　　
　　CQB氟塑料磁力泵、IMC氟塑料磁力驱动泵、ZMD氟塑料磁力自吸泵、,IHF钢衬氟塑料离心泵、FSB（D）型氟塑料离心泵、FZB型氟塑料自吸泵、UHB型耐腐耐磨砂浆泵、FYH型氟塑料液下泵
　　
　　材质主要是以下几种，
　　
　　聚四氟乙烯（PTFE，简称F4）
　　
　　聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）
　　
　　可熔性聚四氟乙烯（PFA）
　　
　　超高分子量聚乙烯（PE）
　　
　　内衬氟塑料的主要是以下材质：
　　
　　聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46）
　　
　　可熔性聚四氟乙烯（PFA）
　　
　　IHF衬氟离心泵-----是基于IH泵基础上的新一代耐腐蚀离心泵，适用于-20℃～200℃温度的条件下长期输送任意浓度的各种酸氧化剂等多种腐蚀性介质，泵体采用金属外壳内衬氟塑料（F46），足以承受管道的重量及抵受机械性冲击，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用*的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料，其特点是耐腐耐磨密封性好。采用后拉式结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道
　　
　　CQB磁力泵应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质*封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，*解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
　　
　　塑料泵维护与保养
　　
　　1、检查塑料泵管路及结合处有无松动现象。用手转动工程塑料泵，试看塑料泵是否灵活。
　　
　　2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
　　
　　3、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
　　
　　4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
　　
　　5、点动电机，试看电机转向是否正确。
　　
　　6、开动电机，当工程塑料泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
　　
　　7、尽量控制工程塑料泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证工程塑料泵在zui率点运转，才能获得zui大的节能效果。
　　
　　8、在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zui高温度不得超过80C。
　　
　　9、如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
　　
　　10、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
　　
　　11、泵在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
　　
　　12、经常调整泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
　　
　　13、定期检查塑料泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
　　
　　14、泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
　　
　　15、泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。