全自动密封性试验仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。全自动密封性试验仪亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试.全自动密封性试验仪按照GB/T 15171-94 软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造，全自动密封性试验仪适用于食品、制药日化等行业软包装的密封试验。通过试验可以有效的比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。

MFY-01A全自动密封性试验仪是一种以利用压缩空气通过真空原件组产生负压来检测和检验塑料软包装材料的热封性能及加工工艺。全自动密封性试验仪为塑料密封包装的质量和可靠性提供了一种*、实用、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计*新颖、便于观察试验结果，尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。

全自动密封性试验仪结构特征与工作原理

全自动密封性试验仪 结构特征

主要由特制透明真空室（有机玻璃桶）、真空发生系统、压缩空气源（客户自备气源出气压力为0.7-1.0 MPa）、压力表等组成。

主机部分主要由电磁阀、真空转换装置及压力传感器等组成。通过PLC控制电磁阀的启闭来控制压力的输入与输出，实现不同的试验过程。同时显示容器所承受压力及保压时间。

全自动密封性试验仪工作原理

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。

工作原理过程：包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

注：参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低一些。

全自动密封性试验仪技术指标：

1 测量范围：-90┄0KPa（注：显示压力，显示正值）

2 测量精度：1级

3 测试筒内积：φ270mm×200 mm

4 平均耗气量：70L/min

5 设备净重：10㎏

6 自备稳定压缩空气源

7 压缩空气压力范围:0.7～1.0 Mpa

注：1Mpa=1000Kpa       1bar=100Kpa      1psi=6.89Kpa

全自动密封性试验仪页面和各功能键介绍 

1. 保压：是指设定的真空压力保持时间
2. 计时：是指到达保压压力后，，计时结束，自动泄压
3. 设定：是指设定的真空保压压力
4. 补压：是指实验过程中的补压次数
5. 中间数值显示的实时压力
6. 开始键：按下此键，电磁阀打开，开始抽真空，实验开始
7. 设定键：按下此键，进入参数设定模式，设定试验参数
8. 停止键：按下此键，电磁阀关闭，实验结束
9. 确定键：按下此键，在参数设定模式下保存设定参数，在实验模式下，试验后保留实验结果
10. 清零键：按下此键，数据清零
11. 查询键：按下此键，查询实验结果。
12. 左右键：选择需设定的数字位置
13. 上下键：选择需要设定的参数项，设定数字大小

全自动密封性试验仪试验准备

1. 打开仪器包装 ，将有机玻璃筒放在主机旁或者主机上。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上20mm左右（但加入试验样品后不能让水被吸出）。 盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

     2.将压力稳定洁净的压缩气源与仪器“压缩空气”的进气管（底座后端位置）相连接，连接“真空输出”（底座后端位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

     3.接通主机电源，打开主机开关（底座后端位置），使机器预热3分钟。

全自动密封性试验仪实验操作：

1、接通仪表电源，进入仪表的初始化界面，显示仪器名称和仪器型号，然后进入操作主界面。

2、按设定键进入设定界面

再按上下键选择所需的进行设置的参数项，然后按左右键 选择分别选择需设定的数字，再按上下键头键来改变数字大小。设定完成按确定键保留设置，进入实验界面。

3、按清零键，进行清零。

4、接通外接气源，按“开始”键开始试验，设备进行抽真空；到达设定真空度后，自动进入保压状态，保压开始，如果桶内真空压力小于设定压力，自动进行补压，仪器记录补压次数，实验结束按确定键，保存实验结果。

5、观察真空筒，抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

6、计时结束，试验完成，自动消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

7、实验过程中，如需停止，按停止键泄压并停止保压状态。

8、按查询键进入查询界面，按上下 键查看设定压力、补压次数和保压时间。按左右键选择保存数值项目。在查询状态下按开始键打印当前数据。

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