肉制品杀菌锅是给真空包装后的肉制品杀菌达到商业无菌的一个过程，杀死食品在包装时造成的二次污染的细菌。加热杀菌是食品杀菌的一种有效的杀菌方式，杀菌锅是高温杀菌，杀菌温度高于100摄氏度，实验压力达到0.44Mpa。
用户应根据本单位的生产工艺，杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。以避免因不良操作所造成的伤害及损失，121度*杀菌设备。杀菌锅安全操作规程至少应包括：
1、杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
2、杀菌锅的操作方法、程序和注意事项。
3、生产运行中应重点检查的项目和部位，饮料高温杀菌锅行情，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、设备停用时的保养方法以及设备的维护措施。
杀菌锅需要控制的主要参数就是温度和压力还有杀菌时间，如果温度过高会将食品煮烂，过低达不到杀菌要求，压力过高会将食品挤坏变形，压力过低会影响杀菌温度，杀菌时间过长，食品口味会改变。因此要在压力、温度、时间中找到一个互补的过程，这也是杀菌锅重要技术指标。即要快速升温和降温，还要考虑锅内食品包装压力的速升速降引起的包装破裂(涨袋或涨瓶)。以下是主要的功能特点：
肉制品杀菌锅特点：
1、转换水流方向：温度均匀、* 杀菌锅内循环水呈上、下、左、右八个点，均匀的转换，保证了杀菌锅内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了理想的杀菌效果。
2、升温速度快，杀菌时间短 本机采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行杀菌锅灭菌，从而缩短了杀菌时间。杀菌过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。
3、杀菌精度高 本机采用*的技术及*的日本电脑元件，利用锅内转换的热水循环，浸泡式杀菌，在工作过程中，对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汔、进水、排水等过程，全部采用电脑自动化控制，锅内度在0.3度左右。确保产品的色泽、口味、营养成分不变，保持原有风味。
4、电脑全自动控制系统
采用大屏幕970触摸屏。
升温采用自动调节的温度调节阀。
温度压力显示采用电子变送器。
可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。
所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。
*采用电脑自动化程序，无需人工操作。
5、杀菌锅可设定单一式多个阶段杀菌 根据用户不同产品设定多个升温杀菌阶段，也可设定多个降温阶段，采用双峰灭菌，使产品所受的热量降到低，使每种产品都在合理的条件下进行灭菌。
6、测量F值的功能 蒸汽加热肉制品杀菌设备 公司根据不同的用户要求，分别在杀菌锅上安装了可配置测量F值的计算功能，所有灭菌数据，包括灭菌条件，F值时间——温度曲线，时间——压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于以后的生产管理。
肉制品杀菌锅的流程：
在工作前可预先把上罐加温到所需温度，把上罐水迅速放入到下罐内，并根据水泵的流量、蒸汽的流向设置了热水分离器，通过大水泵和大口径管道快速把锅内水经过喷淋装置四面循环，达到杀菌时*、假角，并且可避免食品周围产生过热现象，使食品快速、准确地进行灭菌。
当水在高压力下加热时温度会提高到100摄氏度以上，食品内细菌以蛋白质为主，当环境温度超过120度左右时蛋白质会遭到破坏。杀菌锅即利用上述原理对食品进行高温杀菌。
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