膨化机对鱼饲料沉浮性的改变
 

　　膨化料因加工工艺与传统颗粒饲料不同，而且其比传统颗粒饲料更有优势，已经被越来越多的养殖户所接受。业内人士普遍认为，膨化料将逐渐取代传统颗粒饲料而成为市场主流，尤其是水产饲料及宠物饲料。正是二者加工工艺的不同，决定了膨化料比颗粒饲料有更大的优势。
 

　　水产膨化料的加工工艺流程详细归纳为：原料接受→清理→粗粉碎→称重→混合→细粉碎→称重→混合→储存→输送→调质→膨化→烘干→过筛→液体喷涂→冷却→储藏→过筛→包装。
 

　　膨化机的*功能是可改变饲料容重，从而制成浮性的、沉性的或慢沉落的鱼饲料。在北美，大多数鱼饲料都做成浮性的。浮性鱼饲料不仅可提高饲料效率，重要的是能让养殖者看见鱼的采食情况，降低环境污染。加工浮性鱼饲料需要注入蒸汽和水，其物料应含20%淀粉，淀粉发挥黏结剂兼能量物质的功用。膨化产物在出模前应有125～138℃温度，34～37个大气压(33～36kg/cm2)，25%～27%水分;膨化后，容重应为320～400g/L，水分21%～24%。这说明，膨化物出模时会丢失水分3～4个百分点。就在膨化物出模时，压力骤然释放使过热的水变成蒸汽而使膨化物水分降低;这也造成很多小气泡，膨化的饲料才得以飘浮。通常将鱼饲料进一步干燥(水分10%以下)，还可增进飘浮性。容重480g/L被认定为颗粒饲料浮沉的转折点，低于即浮，高于即沉。必要时，用膨化机也能将鱼饲料制成沉性饲料。制作沉性饲料时，给调制器注入水(不注入或少注入蒸汽)，环模应有26～30个大气压(25～29kg/cm2)，膨化物应含水28%～30%，膨化后容重是450～550g/L，温度120℃，水分26%。湿熟化膨化机使用带放气口的模头，干膨化机使用二次膨化模头(RokeyandHuber，1994)，这样可以降低膨化产物的温度、水分和膨胀率，才能制成沉性饲料。带放气口的模头紧靠着模板，因此在需要给膨化物添加维生素、色素和增味剂的场合也可以使用，可避免过度熟化。沉性鱼饲料应含10%淀粉、12%脂肪，终膨化产物含水10%～12%，过度干燥会使沉性饲料上浮。
 

　　通用的膨化机生产这两种料的差别主要在以下几个方面：
 

　　a、主轴转速
 

　　浮性料：主轴转速基本按照设定转速全速
 

　　沉性料：主轴转速一般要比浮性料转速要低1/3左右
 

　　b、熟化度、膨化度
 

　　浮性料：95%以上基本全熟化，膨化度一般在1.5-2.0间
 

　　沉性料：大约80%左右熟化，膨化度一般不超过1.3倍。
 

　　c、物料入机后，沉性料会比浮性料多一个泄压过程，然后再出模，机筒内压力要低
 

　　浮性料：输送前进，熔融熟化，出模膨化
 

　　沉性料：输送前进，熔融熟化，泄压输送，压缩密度出模(稍微膨化)
 

　　d、调质加水量，沉性料要明显的高。两种料的调质水分为
 

　　浮性料：24%左右
 

　　沉性料：30%左右
 

　　e、模板开孔率不同
 

　　浮性料：假设一般为(1)
 

　　沉性料：大约为(2-2.5)
 

　　f、大配方不同
 

　　浮性料：一般淀粉量在20%-25%，物料要漂浮，主要靠淀粉的膨化
 

　　沉性料：一般在10%左右，达到15%以上就很难全沉下去，主要作用是粘结，提高耐水性。
 

　　膨化料的优点首先在于能提高饲料的消化利用率。这是因为膨化加工的工艺要求原料粉碎更细，以及高温膨化过程能提高淀粉的熟化度，这些都有利于鱼对饲料的消化吸收；其次，膨化料的水稳定时间长，可达12-36小时，且便于直观观察和控制鱼的摄食，减少对水的污染；再次，高温高湿热的瞬间强力揉搓也能杀灭原料中的有害病菌。
 

　　做好水产膨化料的关键：①合适的工艺、的设备，②高水平的操作技工③的模板、切刀等相关配件