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乳清析出原因分析
(1)、乳中干物质、蛋白质含量过低;
(2)、脂肪含量低;
(3)、均质效果未达标;
(4)、接种温度过高;
(5)、发酵过程中凝胶组织遭受破坏;
(6)、乳中氧气含量过多;
(7)、菌种产黏度低;
(8)、灌装温度过低;
(9)、酸奶在冷却、灌装过程中充入了气体;
(10)、酸奶配方中没加稳定剂或用量过少。
控制措施
(1)、调整配方中各组成成分的比例,增加乳中干物质、蛋白质的含量;
(2)、增加乳中的脂肪含量;
(3)、均质温度设定在65-70℃,均质压力为15-20MPa之间,经常检验奶的均质效果,定期检查均质机部件,如有损坏及时更换;
(4)、将接种温度和发酵温度严格控制在(43±1)℃;
(5)、发酵过程要静止发酵,检查发酵罐的搅拌是否关闭;
(6)、采用脱气设备将奶中气体除掉;
(7)、选择产黏度高的菌种;
(8)、灌装温度应设定为20℃以上;
(9)、严格检查酸奶运输中泵及管路是否漏气;
(10)、调整酸奶的配方、使用稳定剂并且添加量合理
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