流化床干燥设备现状分析

  流化床干燥又称沸腾干燥，其利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料热交换，把水分带走达到干燥。其采用对流方式干燥，气固两相大面积接触，表现出料床温差小、干燥速度快、成品含水均匀等沸腾干燥特点，广泛适用于产量大的品种。流化床干燥设备应用在制药工业上常有卧式沸腾床干燥机、沸腾干燥机等。

流化床包衣技术特性的分析

  流化床包衣是在流化工程中，所有的颗粒都悬浮在流化气流中，表面*暴露，可以喷射各种包衣液，并进行湿热交换。其中流化状态是由野花物料的特性及设备的结构而定，由于每种技术不同，其流化状态也不同。常有3种喷雾技术进行包衣，即顶喷（标准床）、底喷及侧喷3种形式，为了使衣膜均匀连续，尽量做到减少液滴的行程（即液滴从喷头出口到达颗粒表面的距离），以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使得到液滴到被包颗粒表面时，是基本能保持其原理特性，以达到均一性、理想铺展性和衣膜的均匀连续性。

流化床粉碎技术及设备的现在分析

  除流化床技术上述运用外，流化床近年被用于气流超微粉碎上。在气流超微粉碎主机中采用流化床对撞式气流粉碎机形式，当物料送入粉碎室，气流（可以惰性气体，也可以是空气）通过喷嘴进入流化床，被粉碎的粒子在高速喷射气流交点碰撞，该点位于流化床中心，是靠气流对粒子的高速冲剂及粒子间的相互碰撞而使粒子粉碎，而并不与腔壁产生磨损影响，所以几乎无磨损。其中，流化床对撞式气流粉碎机的机构之所以几乎无磨损或对壁面积占面小，是因为通过喷嘴的介质只有气流而不同物料同路进粉碎室，从而避免了粒子在途中产生的撞击、摩擦以及沾粘沉积，也避免了粒子对管道及喷嘴的磨损。流化床技术贯穿在气流粉碎物料整个工艺工程，包括物料的输送、分级及收集过程。从制药工业应用来说，流化床气流粉碎室气流粉碎家族中的机型，主要是由它粉碎过程的几乎磨损性质决定，因而从根本上解决了粉碎设备在原料药中的应用，特别是无菌制剂上应用，它解决了“四个”难题，即一是易氧化性或热敏性的控制，二是粉碎细度的控制，三是不溶性微粒的控制，四是设备能有效清洗和灭菌。

流化床混合技术的现状分析

  基于流化床混合技术是兼容于其他设备类型中，主要说明一点，该技术特点是：多种成分相聚，分离交错频繁急剧，因而混合时间短，但比重悬殊除外。