螺带混合机的布局特点及使用注意事项

　在混合机推出之后就开始渐渐取代了传统的操作设备，因为这种设备的分类比较多，而且选用的技术方法更加先进，所以能够为生产工作提供更多便利条件。那么，你知道螺带混合机的布局特点及使用注意事项吗？

　　一、螺带混合机的布局特点

　　1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件构成。

　　2、U形的长体筒体布局，包管了被混淆物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力活动。

　　3、正反旋转螺条安置于统一程度轴上，形成一个低动力的混淆情况，螺带状叶片一样通常做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中间搜集，内层螺旋将物料从中间向两侧运送，可使物料在活动中形成更多的涡流。加速了混淆速率，进步混淆匀称度。

　　4、卧式螺带混淆机是一款高服从、高匀称度、高装载系数、低能耗、低污染、低破裂的新型搅拌混淆设置装备部署。

　　5、该产物实用范畴辽阔，能举行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混淆，分外是能搅拌膏状、浓厚的或比重较大的物料（好比腻子、真石漆、金属粉末等产物）。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等范畴应用遍及。

　　二、螺带混合机使用时的注意事项

　　1、根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

　　2、根据螺带混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本相同的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力相同，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

　　3、按设计原理，螺带混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使不同组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。

　　4、选择螺带混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内放清可让物料均匀；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

　　5、使用螺带混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料不用螺旋机投料，应用翻斗式投料，或用人工投料。

　　6、使用螺带混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。