固体制剂生产线制作的中药固体制剂作为大众化的中药剂型，在药物制剂中约占70%，具有服用、携带、生产、运输、贮藏方便的特点，应用广泛。其生产工艺相对比较简单，应用的设备也比较普通，但随着科技的发展，正在或即将形成集成化、系统化的模块组合工序、设备，同时设备不断更新，生产线也不断创新剂型，不但使中药固体制剂进入了控释和速释的时代，提高了体内吸收速度和生物利用度，还提高了患者对于中药固体制剂的顺应性，减少或避免了传统中药固体制剂的缺点。
 

　　其结构可以分成四大部分：空气过滤加热部分；物料沸腾喷雾和加热部分；粉末补集、反吹装置及排风结构；*、喷枪管路、阀门和控制系统。因其工作效率快，省时，省力的特点，而得到了众多制药企业的广泛应用与推广，尤其是在颗粒状药品的生产中，与其他制粒设备相比，其一机多用的优势更加凸显。由于崩解产生的大量泡沫增加了药物与病变部位的直接接触，更好地发挥其疗效作用，所以还用于口腔疾病等的防治用药。下面详细的为大家介绍一下它的特点。
 

　　固体制剂生产线是喷雾技术和流化技术的综合运用，其工作原理是粉末粒子在流化床受到经过净化后的加热空气预热和混合时，物料受下部热气流作用而呈悬浮状态，自下而上运动到较高点时向四周分开下落，至底部再集中于中间向上，依次不停地运动，使粉末呈流态化。喷嘴将黏合剂凝固。此过程不断重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状的颗粒。由于气流的温度可以调节，因此可将混合、制粒、干燥等操作在一台设备上完成。
 

　　其集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐。该生产线采用全程模拟工业生产状态，数据在线记录，可供打印，下载并保存。是新品研制，小批量生产，教学演示，数据收集的理想方案。采用*控制系统，自动化程度高，控制方便，可与电脑连接，实验数据自动生成，工艺参数可直接在控制面板设置，实时读取个参数变化，直观了解系统工作状况。
 

　　工作原理：
 

　　将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根据工艺要求)。开启提取罐加热系统，使提取液加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在-0.05到-0.08MPA，浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里，新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂，提取液经抽滤管抽入浓缩罐，浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂，形成新溶剂回流提取，直至*溶出(提取液无色)浓缩继续进行，直至浓缩成需要的比重药膏，提取罐内的无色液体可下次复用，若是有机溶剂提取，则先加适量水，开直统与夹套热水，回收溶剂后，将渣排掉，固体制剂生产线的工作到这就完成了！