铝塑包装机主要包括机架、输送机、上料充填装置、预热成型装置、气动装置、PVC放卷及步进装置、冲裁、热封装置、电气控制等各部分。
机架整机采用框架式全封闭结构，机架由底板、架体、侧板等组成，架体采用高强度铝合金框架构成，具有牢固美观，安装方便特点，侧板均由不锈钢板构成，与药品接触的材料选用不锈钢，达到美观、卫生的要求。
输送机传动系统的主电机为1.5kW交流电动机，采用变频器控制实现无级调速，具有调速方便、准确，启动平稳的优点，升降速时间均可分别适当调整以满足运行要求，例如增大加速时间，使设备启动过程平稳缓起，减小减速时间并配合制动功能完成快速准确停止。
铝塑包装机的操作程序：
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台，温控仪控制成形温度，一般分别预置90℃和100℃，第二温控仪热封，温度预置120℃-140℃上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，zui调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
安装
本机运转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平面垂直，然后接好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。
铝塑包装机日常维护的技术要求主要分为六大点
(1)要求每个班次结束后要对机器进行清理。清理部位包括各个活动部以及下网纹板、成型板、冲切刀等。
(2)每周注油-次，油注到各个活动部位、各个工作站导轴，进给导轴冲切四个导轴，下加热板四个导轴。油品采用食品级润滑油和钙基脂油(注意传动部分的同步齿型带禁止加注油品，链轮部分加注钙基脂油)。
(3)每三个月检修一次，包括检查泡罩包装机各个活动部分是否运动顺畅、无卡滞现象，并检查轴承有无损坏、模具有无损伤、叠型簧片有无破碎。
(4)每年内部大修--次，包括铝塑泡罩包装机的全面检修和重新调整设备运行不正常部分。更换易损零件，易损零件详见设备随机说明书。
(5)操作规程就是为了能够保证设备正常运转和增加使用寿命，是标准统一化的使用流程指南。
(6)运行注意事项:
①在设备运行过程中，操作人员尽量不要用手按压、拉扯运行中的PVC,只有在PVC停止的时候才可以;
②在PVC运动和停止时，不要拉扯导向轮处的PVC。
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