中华人民共和国行业标准　QB/T 1303-91

　　三头塑杯灌装封盖机

　　1 主题内容与适用范围

　　本标准规定了RBSR03-120三头塑杯灌装封盖机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。

　　本标准适用于灌装酸乳、鲜乳、果汁等低粘度液体的排式塑杯灌装封盖机，其它型式的塑杯灌装封盖机亦可参照执行。

　　2 引用标准

　　ZBY 99020 乳品机械型号编制方法

　　GB 12073 乳品设备安全卫生

　　QB 842.7 轻工机械衡器通用技术条件 油漆

　　GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法

　　GB 191 包装储运图示标志

　　JB 2759 机电产品包装通用技术条件

　　3 产品分类

　　3.1 产品型式

　　本产品为直线移动的链板工作台式灌装封盖机。

　　3.2 型号

　　4 技术要求

　　4.1 基本参数

　　生产能力 100~120杯/min。

　　灌装容量 100 ~ 250ml。

　　热封温度可调范围 200 ~ 350℃。

　　总额定功率 4.435kW。

　　4.2 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　4.3 所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书，否则，制造厂应对外购件和原材料进行检验，合格的才能采用。

　　4.4 塑杯和纸盖的形状尺寸应符合本产品的要求。纸盖平整，容易分张，热封性能良好，能在200~350℃热封温度可调范围1s之内热合，并且塑杯倒置后随承受灌装物质量而不泄破裂。

　　4.5 单个灌装头的灌装误差不大于±1%。

　　4.6 每个灌装头的滴漏量不大于灌装量的0.05%，

　　4.7 产品正常运行时噪声不大于80 dB (A)。

　　4.8 产品的设计制造应符合GB 12073的规定。

　　4.9 表面镀铬的零件应光泽明亮，镀层不得有脱落、发暗、粗糙不平等现象。

　　4.10 表面氧化处理的零件应色泽均匀一致，不得有明显的斑点。

　　4.11 物料缸和料管的焊缝质量应保证物料不渗漏，焊缝表面平整。

　　4.12 不允许润滑系统中的润滑剂污染物料。

　　4.13 气控管路不应有泄漏。

　　4.14 产品应装有保证正常运行的联锁装置。

　　4.15 8产品应装有自动进料和物料缸液位控制装置。

　　4.16 油漆应符合QB 842.7的规定。

　　5 试验方法

　　5.1试验应在产品正常运行状况下进行。每项试验当*次试验结果不合格时，允许再进行两次复试，并且复试的两次结果都应合格，否则此项试验结果为不合格。

　　5.2 每项试验的介质如无特别规定，应采用工作介质作为试验介质。

　　5.3 灌装误差

　　5.3.1 三个灌装头分别试验灌装误差。若三个灌装头的灌装误差都合格。即产品的灌装误差合格。

　　5.3.2 单头灌装头灌装误差试验

　　在同一灌装头上随机抽取100杯已灌装物料的塑杯作样本，每杯放在天平上称量并记录，然后按（1）式计算样本平均值 ，按（2）计算均方差δ，按（3）计算灌装误差Gw。

　　式中： Gw —— 灌装误差，%。

　　5.4 灌装头数的滴漏量

　　观察连续灌装100~120杯期间三个灌装头分别在灌装间隔时的滴漏滴数，诸出滴漏质量，然后与所灌装物料的质量相比。

　　5.5 电功率消耗

　　用三相功率表测试，数值应不大于总额定功率。

　　5.6 噪声

　　按GB 3768的规定测试噪声的声压级。测量表面的选择应按GB 3768第6.1b条的规定。

　　5.7 油漆

　　油漆表面按QB 842.7第6章的规定试验。

　　6 检验规则

　　6.1 检验分出厂检验和型式检验。

　　6.2 出厂检验

　　6.2.1 每台产品应按经规定程序批准的产品图样，技术文件和本标准4.2, 4.3, 4.8~4.16条的要求，对产品的加工、装配、外观、安全卫生及铭牌等进行检验。

　　6.2.2 每台产品装箱前，应进行空运转试验。试验时间不少于2h，并在空运转时对生产能力、本标准4.12~4.14条进行检验。

　　6.2.3 产品检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。

　　6.3 型式检验

　　6.3.1 在下列情况之一时应进行型式检验。

　　a. 产品试制完成或转厂生产的定型鉴定；

　　b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

　　c. 正常生产时每二年进行一次；

　　d. 产品停产一年后，又恢复生产时；

　　e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　6.3.2 型式检验的项目按第4章规定的全部内容进行。

　　6.3.3 按生产批量的10%进行抽样，但不少于1台。

　　6.3.4 型式检验的全部项目合格，本批产品为合格品，如有不合格应加倍抽检，仍不合格者，则该批产品为不合格品。

　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7.1标志

　　7.1.1产品标志

　　a. 制造厂名；

　　b. 产品名称；

　　c. 产品型号

　　d. 制造日期。

　　e. 主要技术参数；

　　f. 电机功率。

　　7.1.2 包装标志

　　7.1.2.1 包装箱外应有清晰、整齐的标志，内容包括：

　　a. 制造厂名称；

　　b. 产品型号、名称；

　　c. 出厂编号；

　　d. 箱体尺寸（长×宽×高）及毛重；

　　e. 收货单位名称和地址；

　　f. “小心轻放”“起吊指示”“向上”及包装年月等字样和标志

　　7.1.2.2 包装标志应符合GB 191的规定。

　　7.2 包装

　　7.2.1 包装应符合JB 2759的规定。

　　7.2.2 每台产品应随带下列文件：

　　a. 使用说明书；

　　b. 产品合格证；

　　c. 装箱单。

　　7.3 运输

　　产品整体包装或分件包装运输，应符合陆路或水路装载及运输的要求。

　　7.4 贮存

　　应贮存在清洁干燥有仓库内，避免与氯化物共存。

　　8 质量保证

　　在用户遵守贮存和使用规则的条件下，从制造厂发货到用户之日起12个月内，因制造质量不良，使产品损坏和不能正常运行时，制造厂应免费为用户更换和修理产品。