各大领域的生产商总在寻找提升利润空间的途径——目的是在不影响质量和安全的前提下改善流程效率。本文向您介绍原本用于半导体行业的干式真空泵技术，因其操作中的清洁和而开始向工业和实验室真空流程转移。 

    干式真空泵使工作容积中无油，因此带来了不少益处。首先，它增强了泵的可靠性。干式泵不像油密封泵那样受到水蒸气或者尘粒的影响，因此它们更耐用，所需的维护工作更少。减少用油量还意味着减少了认真处理油而花费的成本。使用干式真空泵还使可能的污染减到zui小程度，这种污染既可能出现在油里——影响了泵的性能，也可能出现在某些的情况下，例如在zui终产品中。 

    要想成功地更换现有的基于油的真空泵系统，关键是要找到针对特定应用的zui合适的解决方案。为了看一下可以受益的不同类型的应用，下面介绍四种不同的工业生产过程，以及它们使用干式真空泵的主要好处有哪些。 

    滚动喷涂维修        
                           
    金属喷镀覆膜是滚动喷涂行业中一种沿用已久的加工过程，它在真空环境下使用热蒸发技术。一层薄薄的金属层（zui常见的是铝）附着在纸张、聚乙烯（PE）或其他高分子膜上，从而形成一种坚固、漂亮的包装材料，它们能防潮、防灰、隔离光线。这是适合于食品应用领域的理想材料，因为它使产品保持新鲜，延长保存期限。该加工过程也日益被用于生产装饰纸、礼品包装纸和薄膜。 

    加工过程中用到了绕有衬底材料（纸张或PE膜）的大型卷轴（宽度达2米），它们被安全地置于缠绕室中。这些卷轴连续旋转——使衬底材料高速穿过隔膜进入喷涂室（图1）。喷涂室要求有*的真空度，在10-4到10-5mbar之间，缠绕室可以保持较低的真空度，大约为10-2mbar。喷涂是热蒸发过程的结果，在此过程中，金属被加热，从而使其汽化，然后沉淀在衬底材料上。 

    滚动喷涂应用领域中所使用的真空泵系统包含有数个蒸汽增压器/扩散泵，以及机械升压器的一级或多级，此外还有前级泵。前级泵必须在任何时候都符合系统的生产量和前级压力要求——因此zui重要的一点是它们要可靠并且易于维护。这样就将生产时间的损失减到zui小，生产时间的损失会影响设备的生产率。 

    在许多*的滚动喷涂公司中，干式泵送技术已经成为一种越来越吸引人的前级泵替代品，被用来取代传统的油密封系统。干式泵天生就是一种清洁的设备，它们不易受灰尘或其他微粒的累积的影响，而这种积灰现象经常出现在湿式泵的密封液体中，导致喷涂的质量降低。干式泵不会在各次工作之间出现性能降低，因而确保了滚动喷涂过程中的可重复性。 

    泵中不用油还带来了环境和维护方面的其他好处。例如，湿式泵中所用的油经常暴露在加工过程的气体当中，而该气体被泵送到喷涂室内。因此，油会受到加工过程中的微粒的污染。时间长了，油就会变质，因而需要定期、频繁的更换油。 

    还必须考虑到气体是正被使用着的。例如，如果使用氧气来生成氧化铝，那么当氧气与烃油混合时，就会形成爆燃性空气。干式泵能够安全地泵送任何浓度的氧气，因此使用干式泵作为替代品意味着公司无需安装严格的生产过程控制设备，这些设备要耗费相当大的成本。 
                                                   
    英国zui大的生产工厂一的装配作业线制动器加油站上安装了三台BOC Edwards GV80干式真空泵。    
    EdwardsIDX1000泵采用第三代双头螺旋技术,是BOCEdwards公司的新型干式真空泵，用于冶金和喷涂应用场合。  
                    
    有效处理水蒸气 
                     
    干式泵技术目前正被广泛用于冶金和热处理应用领域。zui近安装了一些世界上zui大的干式泵系统来进行大型炼钢排气。稍小一些的系统用于处理精炼钢和超耐热不锈钢。 

    例如，真空感应熔化（VIM）就是一种冶金加工过程，起初研发该技术是为了处理特殊的合金，如今它日益被用于生产不锈钢等其他材料。使用VIM的典型应用场合有铸造飞机发动机的零部件和精炼高纯度的金属和合金。 

    该过程使用电磁感应在真空下将金属熔化。这样会在金属中感应产生涡电流——感应源是感应线圈，它带有交变电流。涡电流使负载发热并熔化。 

    像这样的冶金过程产生一定量的可冷凝水蒸气，其中含有水汽。油密封的旋转柱塞泵曾经是这些处理过程中用的zui普遍的一种泵，但是用这种泵，水蒸气会与润滑油混合在一起，导致润滑油老化，并且增大了泵送机构的磨损程度。干式泵不会像这样受水汽的影响，因为它们工作在较高的温度下，并且在处理室内没有油。 

    减少维护成本 
                           
    真空还用于制动器加油站，它是汽车生产线的一部分。汽车制造商希望装配时间尽可能快速，他们研发出了这样一种方法，即使用真空泵来排空和填充制动回路，并对制动回路进行检漏试验——结果，他们现在能在60秒内完成整个过程。 

    某汽车制造商zui近用三台BOC Edwards 
    Drystar泵取代了原来的三台油密封真空泵；每条制动回路各有一台泵，另外再加上一台备用泵。这样做的主要原因是，需要对油密封泵进行维护以使它们保持在zui大工作能力下运转。和被取代的油密封泵不同，现在安装的干式泵只需要每6年进行一次大修即可。干式真空泵系统还更加节约成本，因为所需的消耗品也减少了。诸如BOC 
    Edwards的GV系列这样的很多泵都具有和标准泵一样的安全特性，例如迅速关合温度开关，如果出现了与加工过程有关的热问题，它们能保护泵。 

    尽量减小污染的危险 
                           
    某质谱仪生产商zui近将干式泵纳入了其颇受瞩目的质谱仪系列产品中。质谱仪用于测量和分析分子，它们是工业领域和学术界的研究和开发工具所必需的设备。它们根据气体离子的不同质量和电荷将这些离子分开，从而确定物质的化学成分。为了达到这一目的，必须保证当离子产生时（这是在过程的开始阶段发生于电离室），它们能够自由地在机器中穿行，而不碰撞到空气分子——因此要产生一个真空来确保室内没有空气。使真空泵的工作容积中不含有油还能确保没有油分子存在。 

    大部分用户是制药公司，它们需要用设备进行生物分析，对药物予以鉴定以进行临床试验。干式真空泵解决方案更好地确保了高精度测量，这对于某些机构来说是*的，这些机构必须满足美国食品和药物管理局（FDA）以及其他一些国家部门所制定的规章制度。通过使用干式真空泵，消除了污染的危险。 

    总结：干式泵已经在半导体生产行业中成功地运用了多年，并且在多种行业里变得越来越普遍。上述例子表明，干式泵已经做好更加充分的准备来迎接来自于越来越多的工业应用领域的挑战，传统的油密封技术曾经在这些应用领域中占了主导地位。 

    它们的应用日益增加的原因很清楚，因为它们可靠、耐磨、易于维护，给结果带来重大的好处。例如在滚动喷涂行业里，该环境中所用的一台油密封真空泵每年的维护费用大约是一台新泵成本的40％。  

    干式泵使正常工作时间更长，并且由于它们具有可重复性，所以使生产的产量更高，节约了成本。该技术不仅安全，而且它的设计使其即使在颇为苛刻的工作环境中也能够*的工作。干式泵具有良好的投资收益，预计在12到18个月内就可获得回报——假设无需削减投资就可改善加工过程。