常见设备安装及故障排除G系列机械隔膜计量泵
　　
　　设备安装：1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的zui低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为zui大容许吸程高度。2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。6.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。7.按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。8.逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。9.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
　　
　　故障排除：1.电机过热:a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限）2.泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确3.泵伴有运行噪音：a.涡轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损4.调节流量无变化：a.由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂5.漏夜检测口漏物料：a.隔膜破裂6.漏夜检测口漏油:a.油封破裂日常维护：1.润滑油在zui初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。2.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。3.环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油（Mobil626等）。
　　
　　常见设备安装及故障排除mRoy系列液压隔膜计量泵
　　
　　设备安装：1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的zui低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。3米水柱为mRoyAzui大容许吸程高度。0.9米水柱为mRoyBzui大容许吸程高度。2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。同时注意电机转向，从风扇侧观察，电机为逆时针转。6.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。7.按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。8.将计量泵启动/停止，反复多次。然后，将冲程调至25%，运行2分钟；再将冲程调至90%，运行2分钟。如此反复3-5次。9.逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。10.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。11.通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。与系统相连后需重新调整释放压力。将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角扳手顺时针调整释放压力。
　　
　　故障排除：1.电机过热:a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限）e.低温环境运行，需更换低温润滑油2.泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确e.泵头排气不*3.泵伴有运行噪音：a.蜗轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大4.泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象5.调节流量无变化：a.流量调节阀O形圈磨损b.流量调节柱塞脱离支架c.泵头排气不*6.泵出口流量不足：a.冲程设定不准b.进口管路NPSH不合要求c.出口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损e.吸程过高7.泵体内油位上升，且润滑油乳化：a.隔膜破裂日常维护：1.润滑油在zui初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。2.每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。3.环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油（Mobil626等）。
　　
　　常见设备安装及故障排除MirloyalHPD系列液压隔膜计量泵
　　
　　设备安装：1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的zui低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。zui大容许吸程高度需根据具体管路条件进行计算。2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。6.打开驱动箱盖，将润滑油加入箱内，油位至蜗杆轴承底部。7.将冲程调至100%，保持活塞zui靠前位置。将位于泵头上的压力释放阀拆下，从压力释放口向泵头内加注液压油，直至加满。压力释放阀安装复位。剩余液压油倒入液压油箱。8.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。9.将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。10.逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。12.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
　　
　　故障排除：1.电机过热:a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限）e.低温环境运行，需更换低温润滑油2.泵出口无流量：a.电机不转b.电机与泵联轴节脱开c.进口管路无物料或堵塞d.进、出口单向阀堵塞e.进、出口单向阀安装方向不正确f.泵头排气不*3.泵伴有运行噪音：a.润滑油加注位置不正确b.轴承磨损c.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大4.泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象b.驱动箱内压力润滑系统压力过高，调整压力释放阀5.调节流量无变化：a.冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落b.泵头排气不*6.泵出口流量不足：a.冲程设定不准b.进口管路NPSH不合要求c.出口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损e.吸程过高7.泵体内油位上升，且液压油乳化：a.隔膜破裂日常维护：1.润滑油在zui初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。2.每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。3.环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油（Mobil626等）。常见设备安装及故障排除MirloyalDisc系列液压隔膜计量泵
　　
　　设备安装：1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的zui低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。zui大容许吸程高度需根据具体管路条件进行计算。2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。6.打开驱动箱盖，将润滑油加入箱内，油位至蜗杆轴承底部。7.将冲程调至100%，保持活塞zui靠前位置。将位于泵头上的排气阀拆下，从排气口向泵头内加注液压油，直至加满。压力释放阀安装复位。剩余液压油倒入液压油箱。8.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。9.将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。10.逐步调大冲程至100%，同时按照操作说明书要求，对位于液压油箱内的补油阀进行调整，使补油阀芯保持上、下1毫米的移动量。观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。当冲程改变时，补油阀必须作相应调整。11.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
　　
　　故障排除：1.电机过热:a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限）e.低温环境运行，需更换低温润滑油2.泵出口无流量：a.电机不转b.电机与泵联轴节脱开c.进口管路无物料或堵塞d.进、出口单向阀堵塞e.进、出口单向阀安装方向不正确f.泵头排气不*3.泵伴有运行噪音：a.润滑油加注位置不正确b.轴承磨损c.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大4.泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象b.驱动箱内压力润滑系统压力过高，调整压力释放阀5.调节流量无变化：a.冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落b.泵头排气不*6.泵出口流量不足：a.冲程设定不准b.进口管路NPSH不合要求c.出口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损e.吸程过高7.泵体内油位上升，且液压油乳化：a.隔膜破裂日常维护：1.润滑油在zui初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。2.每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。3.环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油（Mobil626等）。