Foodjx导读：真空冒料原因：
　　
　　1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
　　
　　2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；
　　
　　3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
　　
　　4、真空太大；
　　
　　5、喂料与主机转速不匹配；
　　
　　分析：
　　
　　一）设备上调整：
　　
　　1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
　　
　　2）用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
　　
　　二）从工艺上：
　　
　　1）挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
　　
　　2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
　　
　　三）配方方面：
　　
　　阻燃体系与配方体系进行微调。
　　
　　以上只是起到抛砖引玉的功效，至于如何处理，还需根据实际情况采取合适的方法去解决，任何的加工问题不是纯粹和单独存在的，只有把握住了要点，解决主要的问题了，问题才有基本能得到控制，仅供参考。