近年来，我国食品卫生与加工保鲜问题越来越受到人们关注，随着人民生活水平的提高，对食品卫生的要求也越来越严格。特别是对食品加工企业，每一个生产环节工艺都有着严格的要求。冰冷加工成为畜禽屠宰及食品预冷、肉制品加工、水产品加工的主要手段。
　　
　　畜禽屠宰及食品预冷：
　　
　　根据国家要求，家禽屠宰螺旋预冷槽里的水温要控制在0℃-4℃，仅通过冷水机对水温进行冷却无法达到国家要求，所以在实际生产过程中还必须往预冷槽里加入大量的片冰用以控制水温；另外，现代化的禽类加工（尤其是肉鸡加工）工艺流程中，胴体预冷工序必需加冰才能保证达到温度要求（保证禽体的色泽及肉制的口感）。
　　
　　例肉鸡其工艺流程如下：
　　
　　毛鸡上挂→镇静→（电麻）→宰杀→电麻→沥血→浸烫→脱毛→净膛→预冷→分割→包装
　　
　　从整个肉鸡加工工艺流程中我们不难发现，整个流程的每个环节都需要严格的时间要求及温度控制，才能保证产品的质量。在整个工艺流程中预冷是zui核心的环节。
　　
　　在每个家禽屠宰加工厂都有一个预冷区，预冷区是指来自中拔区的鸡体被消毒和冷却这一过程所在的区域。通常有2种预冷方式，即预冷池式和预冷机式。早期的禽类加工厂采用的是池式预冷，即在一个长方形水池中布置一些制冷排管，鸡体通过悬链系统进入池子，并在池子中运行约40min，其特点是预冷效果好，运行成本较低，但不利于卫生清洗。近几年新建的禽类加工厂，大多采用螺旋预冷机，虽然运行成本略高于池式预冷，但便于卫生清洁，有利于保证鸡肉的品质，预冷时间也应保证在35-40min。不管采用何种方式，都分成二个阶段预冷。*阶段水温可以稍高些，在水中加次氯酸钠消毒液，第二阶段水温应保持在0-1°C。这样才能使预冷后的鸡体温度不高于8°C。采用螺旋预冷机必须配备制冰机。
　　
　　分割包装区的温度在16°C以下。其工艺流程如下：
　　
　　挂鸡→割鸡尾→割两侧→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割软肌骨→割腿→割长皮→割脖→摘脖。
　　
　　鸡腿及胸翅割下后放到V带输送机上进行人工粗分割，再经选别送到工作台上进行细分割及包装。细分的产品主要根据市场需要而定。
　　
　　如何合理计算加工的用冰量及选择相应的制冰机呢？（以中雪制冷片冰机为例）
　　
　　其制冷量根据肉鸡屠宰产量配置，每只鸡所需制冷量可以通过计算得出。
　　
　　例如：
　　
　　净膛后鸡体的平均质量约1.5kg，
　　
　　鸡体的比热取中间值3.0kJ/kg·°C，
　　
　　预冷前鸡体的平均温度为30°C，
　　
　　预冷后为6°C，
　　
　　则换热量Q=3.0×1.5×（30-6）=108kJ/只。
　　
　　因此一条10000只/h的肉鸡加工线；
　　
　　预冷区鸡体所需的制冷量为108×10000=1080000kJ/h，
　　
　　根据此制冷量，厂家就可以选用相应的制冰机或蒸发排管的面积及制冷机组。每小时用冰量M计算:1080000=2.1×5×M+336×M+4.2×1×M则M=3079。55kg。
　　
　　（*其中冰的比热是2.1kJ/kg·°C，温度是-5℃；水的比热是4.2kJ/kg·°C，潜热是336kJ/kg，保持温度1°C）。
　　
　　计算出每小时的用冰量，就不难计算出需要多大的制冰机。以正常八小时生产量计算：
　　
　　3079．55*8=24636.4KG=24.6364吨
　　
　　从以上计算出用冰量为24.6364吨/天，在制冰机选型上就比较容易做出选择。如中雪片冰机系列：ZF25T-R2W和ZF30T-R2W（选择制冰机相对选择比实际用量大一型号）
　　
　　ZF30T-R2W制冰机技术参数表
　　
　　1产冰量30000kg/24h
　　
　　2必要制冷量189000Kcal/h
　　
　　3使用制冷剂R22
　　
　　4装机功率100kW
　　
　　5压缩机功率91kW
　　
　　6冷却水泵功率5.5kW
　　
　　7冷却风机功率1.5kW
　　
　　8减速机功率1.5kW
　　
　　9水泵功率0.55kW
　　
　　10盐水泵功率0.016kW
　　
　　11供给电源3P/380V/50Hz
　　
　　12额定电流164A
　　
　　13冷却方式水冷
　　
　　14冰桶结构螺旋槽
　　
　　15蒸发温度-20°C
　　
　　16*温度-5°C
　　
　　17*厚度1.5-2.2mm
　　
　　18给水压力0.1Mpa－0.5Mpa
　　
　　19给水管径1-1/8"
　　
　　20冷却塔流量81m3/h
　　
　　21标准环境温度25°C
　　
　　22标准供水温度18°C
　　
　　23噪音（2m内）72dBA
　　
　　24机组重量4200kg
　　
　　备注：使用环境温度范围5℃--50℃.