旋涡气泵用途，结构：旋涡气泵、漩涡气泵、高压风机、高压鼓风机、高压旋涡气泵名称其实都是不同行业不同的一种叫法。旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。气泵采用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。
　　
　　旋涡气泵是一种吹气两用的通风气源，它主要用于;切纸机、燃烧降氧机、卷机滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、养鱼增氧、水处理爆气、丝网印刷机、照相制板机、自动上料机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、机械、纸张输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料等.....用途广泛，利于环保，随着风机行业的发展有利于生产和环保是我们格凌发展的目标做好的产品，创*的服务是我们的宗旨。
　　
　　旋涡气泵的叶轮和汽轮机的叶轮比较相似，是由数十片叶片组成的，当旋涡气泵工作时，叶片中间的空气因受离心力的作用，会朝着叶轮的边缘旋转运动，旋转时利用离心力的作用脱离叶轮边缘运动，进入泵体的环形空腔，因为空腔内的特殊造型和离心力同时作用在空气上，使得运动的空气又返回到叶轮，重新从叶片的起始点以同样的方式进行循环运动。但是使用时间长了，其电机会发热，气泵容易堵塞，而且使用进行除尘，通过滤带过滤后的空气排入室内，对室内环境会产生轻微的粉尘。因此使用旋涡气泵除尘效果比较差。
　　
　　旋涡气泵用途：
　　
　　可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业養殖。使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。
　　
　　在我们生活的公共场所，如车站、网吧、娱乐会所等等，旋涡气泵也起着重要作用，它自带的一种吹气两用的通风功能，能将我们周边的废气排出，更换新的空气有利于我们的生活，和健康。
　　
　　在工业炉使用中，用做去桥连接，吹去PCB板面多余的助焊剂，并使其均匀涂布板面；在覆铜膜生产线使用中，保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀，抗氧化性能强；在喷锡机使用中，吹除印制板面多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层。在汽车工业中使用，旋涡气泵可以清洗汽车和去除水份；可以去除引擎零件的油份或水份；当车体涂装研磨后还可以去除粉尘或水份。
　　
　　塑料辅机及*供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及*供料系统。在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥/去油等金属表面处理。
　　
　　旋涡气泵使用问题：
　　
　　当出现压力和流量下降时，首先切断旋涡气泵的电源，查看进气口是否有东西堵塞，检查进气口过滤网，不过不要拆除过滤网，否则会把杂物吸进气泵，导致损坏。其次，若发现机器内部有杂物的，导致橡胶皮顶住了电流造成电磁不能恢复位置。
　　
　　噪音过大影响正常工作应检查旋涡气泵泵体内是否有杂物，如有，则打开外壳，清理内部杂物；其次检查叶轮是否卡住，此时厂家修理，需要重新装配才能消除故障。第三检查轴承是否损坏，必要时更换部件。
　　
　　温度过高将会导致旋涡气泵不能正常运行检查进气口是否堵塞，清洗进气口过滤网，但不能拆除，否则将会吸进杂物损坏气泵丝印及照排机及其它需要吸力的机械设备。请适当保持气泵的工作时间隙。其次检查机体内有杂物，打开外壳，清理内部杂物。
　　
　　旋涡气泵保养说明：
　　
　　旋涡气泵具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低等特点，使用范围广泛。为了能延长其使用寿命，如何使用和保养很重要。一般旋涡气泵应选择干燥、通风的地方放置，放置的地方不能选择坑坑洼洼的或者倾斜的不平稳的地方，还要确保其周围环境干净整洁。旋涡气泵工作时叶轮旋转的方向应和风扇罩壳上所标箭头方向一致；
　　
　　为了避免它工作时产生过大的热量或电动机超电流从而导致气泵损坏，一般压力是不能高于8kpa的。旋涡气泵一般只有电机转子的两只轴承有直接接触摩擦，其它部位没有，因此在选择安装方式时应该注意到是否需要加润滑油。当气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内时，平时用时不需要加润滑油；当气泵端的轴承是安装在泵盖中间时，这时就需要定期给轴承加润滑油，一般每月一次，但是现在很多企业都是采用三班倒的方式工作，机器是不停的，因此给轴承加润滑油的次数应增加，而且此类气泵电机风扇端的轴承一般
　　
　　也不需要加润滑油。
　　
　　1：定期检查旋涡气泵部件。
　　
　　2：在工作中遇到问题及时请专业人员进行检查忽操作。
　　
　　3：更换损坏的部件，不应部件损坏而照常工作。
　　
　　4：在工作中按照正确的方法操作。
　　
　　5：保养要有一定周期性。