各种除湿方法比较

【资料简介】

1、化学抽湿方式
◆将固体吸附剂 （ 如矽胶、分于筛、活性气化铝、沸石等 ） 作为固定层，填 充于塔 （ 筒 ）内，使用二塔以上的塔，一塔用于吸附空气水份，另一塔再生， 经过一定时间後将塔转换并改变空气回路使吸湿与再生作用互换，如此可产生间歇性的抽湿空气。吸附剂的表面为多孔性的结构，空气中的水份因毛细管作用而吸附于表面， 因此有吸湿作用
特性：
（1） 使用固体吸附剂，可获得低露点抽湿空气。 （2） 以固定时间转换抽湿、再生，因此不能连续获得稳定的抽湿空气。
（3） 需要定时更换吸附剂。 　　　　　　　　　（4） 装置的压力损失大。
（5） 再生温度高。 　　　　　　　　　　　　　（6） 气体流动之回路为全密闭式，因此可用於非空气之气体抽湿。
◆液体型吸收剂
使用氯化锂溶液为吸收剂，由抽湿器、再生器及循环泵构成主要系统，当空气在抽湿器内与喷撒的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而抽湿，再由冷却盘管冷却因吸收作用产生的凝结吸收热。已吸收水份的溶液，由溶液循环泵送到再生器，和由加热盘管加热的再生空气接触，溶液中的水份蒸发并伴随再生空气排出室外，因此再生器内溶液的浓度提高，再度由循环泵送入抽湿器。
特性：
（1） 连续抽湿、再生动作，可获得稳定的抽湿空气。
（2） 由于溶液是以雾状与空气接处，需防止溶液带出或飞散。
（3） 因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产生不同点的析离或结晶，因此 需要针对溶液特性控制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。
（4） 需要定期补充，更换溶液。
（5） 可杀菌并洗涤空气。
（6） 设置费高，维护费高。
◆回转型干式蜂巢状转盘
以蜂巢结构组成圆筒状转盘，再由特殊结晶加工法附着吸湿剂 （ 氯化锂，矽胶、沸石等 ） 原料制成抽湿转盘。此抽湿转盘在隔成抽湿区和再生区的箱体内回转。抽湿用的空气通过抽湿区，由转盘吸收空气中的水份，而得到干燥空气。吸收水份后的抽湿区依转盘回转移动至再生区，由再生加热空气带出转盘内水份排出至室外，转盘在再生区放出水份后回转至抽湿区，如此抽湿及再 生同时连续进行，可获得稳定的抽湿空气。

2、冷却抽湿方式
将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水。
特性：
（1） 若冷却盘管的表面温度在 0℃ 以下，凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低抽湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。
（2） 一般使用上，冷却抽湿的界限是在露点温度 0℃ 以上。
（3） 如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费。
3、压缩抽湿方式
将空气压缩再冷却，空气中的水气即凝结成水。将凝结的水排除再加热即可获得低湿度的空 气。空气中的水份以下列公式表示
X=0 ． 622XPs/（P 一 Ps）
X ：湿度 Kg/Kg
P ：压缩空气的压力 Kg/cm2abs
Ps ：蒸气分压 Kg/cm2abs ．
上列公式表示提高空气的压缩力 P，即减少湿度X，可获得较低的湿度。
特性：
（1） 适合小风量，低露点抽湿。 　　　　　　　　　2） 压缩动力费较大。
（3） 适合仪表、控制等需要高压少量抽湿空气者用