大桶灌装生产线是现代化的重要标志 1、投加二氧化氯或者其他杀菌药剂，通过阻止菌藻新陈代谢来杀灭原水中细菌及藻类，
2、杀菌后，原水经滤网过滤，直接利用超滤膜去除菌藻尸体，并反复进行反冲洗、等压冲洗等将污染物排除，确保超滤膜表面没有细菌和藻类繁殖。
3、原水经超滤膜除菌藻以及大部分胶体和悬浮物后，净水进入活性炭吸附异味，活性炭能发挥出zui大作用，否则原水中的细菌、胶体等直接进入活性炭，会使其表面微孔堵塞而很快失去作用，甚至导致整个大桶灌装生产线产水不合格。
大桶灌装生产线的发展趋势：
（1）高速度、高质量、高精度，向大型化发展 为了适应饮料工业大生产，以获取*经济效益的需要，饮料生产线越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度zui高可达2000罐/min，德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度zui高可达1500罐/min。
（2）大桶灌装生产线多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
（3）机电一体化这是当前饮料生产线设备发展的zui重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料生产线设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料生产线的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
大桶灌装生产线典型工艺流程
蓄水池-增压泵-多介质过滤器-活性炭-反渗透系统-超滤或精滤-臭氧或紫外杀菌-精滤-灌装生产线
制备纯水过程中常常会遇到细菌等超标问题，在桶装水中经常会出现绿色藻类，影响口感，严重时甚至会出现腥臭等现象。超滤膜没有进行合理保养，内壁会被一些黑色物质堵塞，导致通水量下降，不能正常工作。整个系统被污染后会使得原本良好的水质恶化，甚至无法生产。
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