大型灌装机操作流程-梁山二手设备市场

【资料简介】

大型灌装机操作流程-梁山二手设备市场

以下是大型液体灌装机的标准化操作流程，涵盖设备准备、运行控制、安全规范及维护要点，适用于工业级全自动/半自动机型：

一、操作前准备

设备检查

机械部件：确认灌装头、输送带、传感器、气动阀门无松动或磨损，润滑导轨/链条。

密封性测试：检查管道、接头是否泄漏（尤其腐蚀性液体灌装前需加压测试）。

电气系统：验证PLC控制屏、急停按钮、安全光栅功能正常，接地可靠。

参数设置

灌装量：通过触摸屏输入目标值（如200L/桶），设置快慢双速切换阈值（例：90%容量后切换慢速）。

速度调节：根据液体粘度（如高粘度润滑油需降低流速）调整泵压或变频器频率。

安全阈值：设定超压报警（≥0.8MPa）、温度报警（如高温灌装时≥80℃触发停机）。

物料准备

液体预处理：过滤杂质（目数根据工艺要求，如制药行业需0.22μm除菌过滤）。

容器匹配：校准空桶重量（去皮功能），确认桶口尺寸与灌装嘴匹配（≤±2mm）。

二、运行操作流程

启动顺序

开启总电源 → 启动气源（压力调至0.6-0.8MPa） → 启动输送带 → 激活PLC控制系统。

灌装模式选择

自动模式（连续生产）：

空桶经输送带定位至灌装工位，光电传感器触发夹桶装置固定容器。

灌装头下降至预设深度（防飞溅），柱塞泵/齿轮泵启动，按快-慢双速灌装。

达到目标重量后自动停泵，灌装头复位，输送带将满桶移至封口工位。

手动模式（调试或小批量）：

通过控制面板单步操作，逐桶校准灌装量。

实时监控

观察触摸屏数据：灌装量偏差、设备运行状态（压力、温度、速度）。

异常处理：如出现灌装量波动＞1%，立即切换至手动模式排查（常见原因：传感器故障、泵阀堵塞）。

三、安全与应急操作

紧急停机

触发急停按钮 → 关闭气源/电源 → 排空管道残余液体（防结晶堵塞）。

泄漏处理

腐蚀性液体泄漏：启动应急收集槽，穿戴耐酸碱防护服进行堵漏，使用中和剂清理。

防爆要求

灌装易燃液体（如酒精）时：确保设备防爆等级≥ExdIIBT4，现场通风系统持续运行。

四、停机与维护

日常清洁

使用食品级CIP清洗系统（80℃热水+1%NaOH循环20分钟），重点清洁灌装嘴、管道死角。

润滑：每周对导轨、轴承加注食品级润滑脂（NLGI 2级）。

周期性维护

月检：校准称重模块，更换密封圈（硅胶材质每6个月更换）。

年检：检测电机绝缘电阻（≥10MΩ），检查PLC程序备份及硬件损耗。

五、常见故障处理

故障现象可能原因解决方法

灌装量不稳定传感器信号干扰/泵阀磨损屏蔽电缆/更换柱塞泵密封件

液体滴漏灌装嘴O型圈老化停机更换耐腐蚀氟橡胶密封圈

输送带卡顿链条张力不足/异物卡入调整张紧轮/清理输送轨道

注意事项

人员培训：操作员需持《特种设备作业证》（危化品灌装），并通过厂商现场培训。

记录保存：每日填写《灌装参数记录表》《设备点检表》，存档至少3年（GMP要求）。

如需特定机型（如200L防爆型）的详细SOP（标准作业程序），可提供设备型号进一步说明。