无损检测探伤设备探伤仪维修保养

无损检测探伤设备探伤仪维修保养

    无损探伤检测仪就是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

    非破坏性--是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。涡流探伤仪工作原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时。

    互容性--即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。利用涡流探伤软件的这些统计结果可以帮助我们管理生产，分析工艺，提高成品率。涡流探伤原理：基础原理是电磁感应原理，当导体中的某些因素发生变化时，如出现缺陷、电导率、磁导率、形状、尺寸等变化，将影响到导体中的涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了线圈感应电压的变化，通过测定线圈电压的变化就可判知导体的性质状态及有无缺陷的情况。

    动态性--这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。严格性--是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备;同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作