多效蒸发器具体应用分析

多效蒸发器的系统中，热源从蒸发器自从上下出口，除了多效蒸发器的操作顶部出口，另蒸发器的上部和下部输出，被提供带插座上部和下部，以及每个蒸发器的输出，连接到涡轮机的多个输入端，蒸汽涡轮机的输出端与预热器和冷凝器串联连接，操作介质进入预热器和冷凝器。

    当进入预热器的另一侧并从涡轮机排出，将残余的蒸气进行热交换，每个蒸发器都配备了泵的操作流体，但该操作流体被供应到各蒸发器串联，以形成闭合回路的操作流体，其中多效蒸发器和操作流体泵串联连接，该发电系统减少了传统系统中单个蒸发器大量不可逆损失的缺陷，提高了系统的利用效率和技术经济性，多效蒸发器的热利用系统，离开二级蒸发器的气相流体与操作流体流分离并直接返回压缩机。

    由于压缩机的吸入压力流量增加，另一方面，主蒸发器保持不变，中等操作介质，更多的吸热空间，更高的吸热效率，流量控制装置用于动态调整进入主蒸发器的工件质量，以便使用更多的热量并消除浪费，从热传导和节能的角度，分析了多效蒸发器换热管的材料选择，计算表明，在不改变多效蒸发器的基本结构，用不锈钢和黄铜换热管代替碳钢换热。

    目前多效蒸发器的传热性能，以及机械强度仍能满足设计要求，热交换管的结垢对热导率有很大影响，的管的热交换不锈钢和黄铜的防污性能比碳钢，不锈钢和碳钢的热交换管的热交换器，其性能更高黄铜将得到改进，多效蒸发器和具有多效蒸发器的冷却器，因此结构简单、热效率高、维护保养方便。