挤压膨化鱼饲料生产机工艺

挤压膨化鱼饲料生产机工艺

    1. 挤压膨化鱼料

    挤压熟化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。挤压熟化中，机镗内温度可达90～200℃，挤压延续时间在2～30秒范围挤压产物会发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性、酶类、有毒成分和微生物的失活。

    加工膨化鱼饲料需要注入蒸汽和水，其物料至少应含20%淀粉，淀粉主要发挥粘结剂和能量物质的作用。挤压产物温度在出环模前应有125～138℃，34～37 个大气压（33～36kg/cm2），25～27% 水分；挤压后，容重应为320～400g/L，水分21～24。挤压物出模时丢失3～4个百分点水分，就在挤压物出模的时刻，压力骤然释放使过热的水变成蒸汽而使挤压物水分降低，生成许多小气泡使密度降低，挤压饲料才得以飘浮。将鱼饲料进一步干燥（通常水分在10%以下），还可增进飘浮性。容重480g/L被认定为颗粒饲料浮沉的转折点，低于该容重即浮，高于这容重即沉。

    2. 挤压机类型和结构

    市场上挤压机种类繁多，按照螺杆组成基本上可分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。单螺杆挤压机又可分为湿熟化挤压机、干熟化挤压机和冷成形挤压机等。挤压机一般包括四大部分，其中有送料系统、调制器、挤压机镗和切割装置。送料系统中的变速喂料螺杆将原料喂入预调制器，操作者可通过高料位和低料位指示器和可视玻璃窗查看监视喂料情况。调制器以蒸汽形式注入水和热，整个调制过程持续

    5分钟，可完成40～50%熟化。挤压机镗包括机头和螺杆，螺杆的作用是推进物料，控制挤压机内的熟化过程。进料段的螺杆推进物料，通常螺片较深；中段螺杆搅拌揉和物料；末段螺杆逐渐变细，使物料出模制成最终产品。

    3. 制作沉性膨化饲料

    制作沉性膨化饲料时，给调制器注入水（不注入或少注入蒸汽），环模应有26～30个大气压（25～29kg/cm2），挤压物应含水28～30%，挤压后容重是450～550g/L，温度120℃，水分26%。温熟化挤压机使用带放气口的模头，干挤压机使用二次挤压模头，这样可以降低挤压产物的温度、水分和膨胀率，顺利制成沉性饲料。带放气口的模头紧靠着模板，因此在需要给挤压物质添加维生素、色素和增味剂的场合也可以使用，可避免过度敦化。沉性鱼饲料应含10%淀粉、12%脂肪，最终挤压产物应干燥到含水10%～12%，过度干燥会使沉性饲料上浮。