纯水设备总会有出现故障的时候，当反渗透设备出了问题时要如何进行准确分析和处理呢？
一、反渗透设备故障排除的主要措施：
1．核实仪表操作
包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，在必要的情况下需要重新进行校正操作。
2．重新检查操作数据
检验操作记录、通量及脱盐率的实时变化,并且要考虑到温度、压力、给水浓度、渗透膜使用年限等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题
机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一方面是酸添加的不合适，高剂量的酸会损坏膜或引起基于酸盐的结垢现象，低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的结垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能会导致污染，低剂量甚至可能zui终导致结垢现象。
4．分析进料水化学条件的变化
将现行的进料水质分析和设计时的基准数据相互尽享比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备方面的需求。
5．鉴定污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能够提供微粒物质污染的重要依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器或SDI过滤器滤垫。
6．选择合适的清洗方案
在清洗方案的选择方面，需考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备方面的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等方面。
二、反渗透设备的故障分析
反渗透设备当中zui常见的主要问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果两者或其中的一个出现降低较为缓慢的情况，极有可能是污垢杂质或水垢等原因所产生的现象，*可以通过适当的清洗来解决此问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出现问题或操作失误。如出现问题，需要尽快解决，延误时机zui终会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。当发现系统脱盐率和产水量下降的时候，首先需要做到的是校正仪表，以避免因仪表原因而出现误判的情况。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等配置。其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等因素发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行精确比较，确认系统设备有*。
反渗透设备的故障现象主要有三种类型：透水量减少、盐透过率增大以及压降增大，但造成这些故障的原因有很多方面，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质因素来，从而尽快实施检修和维持等对策。
可以通过分析反渗透设备运行参数的变化及变化趋势等方面因素，来确定故障引起的主要原因。
RO反渗透设备采用当代、节能有效的膜分离技术，反渗透设备其原理是在高于溶液渗透压的作用下，使其他物质不能透过半透膜而将其它物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此反渗透设备能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，反渗透设备可以生产纯水、高纯水，以满足不同行业、不同需求的用户。
当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。
反渗透设备应用范围：
电力工业：锅炉补给水
电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水；
食品工业：配方用水、生产用水；茶叶、果汁、蔬菜汁、植物等热敏性物质的提取及浓缩；
饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水
制药行业：工艺用水、试剂用水、洗涤用水、注射用水、药物浓缩分离；
化学工业：生产用水、废水处理、有价值的物质的浓缩分离；
饮水工程：纯水制备、饮用水净化；
石油化工：油田注入水、石化废水深度处理；
海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水。www.jnbyscl.com
