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龙兴三辊研磨机 三辊研磨机工作原理

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  • 公司名称山东龙兴化工机械集团有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地烟台市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2019/2/21 14:51:22
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山东龙兴化工机械集团有限公司(原山东省莱州市化工机械厂),是化工装备总公司设备定点单位,公司热卖:圆盘制曲机,固态圆盘制曲机,100L大型卧式砂磨机,大型卧式砂磨机等.山东龙兴拥有一二三类压力容器和导热油炉专业生产企业(资质证书号 一二类压力容器设计许可证 TS1237009-2008;一二类压力容器制造许可证 RZZ鲁-150-2007;三类压力容器制造许可证TS2210419-2010;有机热载体炉制造许可证 20402037)。
    公司生产的化工机械产品荣获中国化工机械产业着名品牌称号,是中国涂料工业协会、中国氟硅有机材料工业协会、中国建筑业协会会员单位。集团占地面积18万平方米,建筑面积5万平方米,拥有固定资产8600万元,职工580人,其中工程技术人员98人,高级工程师10人,产品质量达到国内同行业*水平,多项产品分获省和烟台市科学技术进步奖,是我国化工机械行业规模大、品种齐全、质量优的化工机械生产基地。
    公司的主要产品:
    1).混合系列:卧式螺带混合机、犁刀混合机、双轴无重力混合机、行星动力混合机、双螺旋锥形混合机、硅橡胶捏合机、真空型捏合机、高速分散机、高剪切混合乳化机、管线式乳化机等。
    2).成套设备:油漆、涂料成套设备,干粉砂浆成套设备,润滑油脂成套设备,硅橡胶、密封胶成套设备等。
    3).研磨系列:立式砂磨机,卧式砂磨机,篮式砂磨机,纳米砂磨机,球磨机,胶体磨,三辊研磨机,滚坛机等。
    4).有机热载体炉系列:燃煤导热油炉,燃油导热油炉,电加热导热油锅炉,燃气导热油炉等。
    5).压力容器系列:各种材质的反应釜、电加热反应釜,搪瓷反应釜,冷凝器,高压反应釜釜,不锈钢反应釜,塔类,储罐,不饱和树脂成套设备,浮头式、列管式换热器等。并承接各种非标设备以及压力容器的设计与制造。
    烟台市人大代表、集团总经理吕增奎先生,热忱欢迎新老客户惠顾,诚邀天下有识之士携手共进、同铸辉煌、共创大业!

专业生产螺带混合机、电加热反应釜、真空捏合机、电加热导热油炉、高速分散机、卧式砂磨机、双螺旋锥形混合机、燃煤导热油炉等。
三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。
龙兴三辊研磨机 三辊研磨机工作原理 产品信息

山东龙兴(孙  )。主要生产混合机、反应釜、捏合机、导热油炉、分散机、搅拌机、乳化机、砂磨机、胶体磨、研磨机、球磨机、高压釜、过滤机、不饱和树脂设备、涂料成套设备、干粉砂浆设备、一二三类压力容器及非标压力容器设计制造等。

 

三辊研磨机工作原理:

 

  通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成,表面硬度达HS70°以上;辊筒的圆径经过高精密研磨,细腻,能使物料的研磨细度达到15μm左右,因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。三辊研磨机是高粘度物料zui有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。

 

 

三辊研磨机的结构特点及应用范围

  三辊研磨机是高粘度物料zui有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。

 

 

  三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上,中心在一直线上。可水平安装,或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。钢质滚筒可以中空,通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个滚筒的旋转方向不同(转速从后向前顺次增大),就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。

 

  通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成,表面硬度达HS70°以上;辊筒的圆径经过高精密研磨,细腻,能使物料的研磨细度达到15μm左右,因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。SM405、SM315、SM260型三辊机用于批量生产,SM160、SM120、SM65型用于小批量或实验室用。

 

  1.准备工作:

 

  ①检查各部件位置及锁紧是否正常,按图示点注入润滑油,接通电源

 

  ②调节前后左右手轮,观察轧辊连动是否正常

 

  ③清除辊面脏物:用软纸或干净的棉纱擦拭,松开挡料板捏手

 

  ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米,然后启动电源空转1—2分钟。

 

  2. 工作规程:

 

  ①启动运转后,调节中、后两辊间隙为0.3毫米,压紧挡料板,适当加入浆料,目测着色深度,微调后辊,使之着色均匀布满轧辊后,锁紧固定螺母。

 

  ②双手同时调节前辊手轮,使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后,锁紧固定螺母,然后调节处料板角度,使之适当轻压在辊面上,浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度,继续微调前后辊,直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。

 

  3.工作停止后:

 

  清除涂料及时清洗,擦试轧辊及有关部件,松开刮刀和挡料板,涂少量机油,然后覆盖蜡纸保护。

 

  4. 注意事项:

 

  ①轧辊表面严禁碰磕、划伤,严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。

 

  ②轧辊工作温度范围:普通型:—5℃~100℃

 

  加热型:20℃~220℃

 

  ③辊与辊在正常工作时间:间隙范围:(参考)中、后辊间隙:0.02~0.25毫米

 

  中、前辊间隙:0.01~0.25毫米

 

  ④挡板的峰角严禁碰伤,调整时与轧辊面接触压力要适当,如接触不匀,有溢料现象,可对挡板圆弧面进行刮修。

 

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