产品简介：
电加热导热油炉又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉，是一种新型、安全、高效、低能（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为载体利用循环油泵强制液相循环，将热能输送用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。如此周而复始实现热量的连续传递，是被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电器接口即可使用。产品原理：
导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始。实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
产品功能特点：
运行压力低：液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，加热温度高：导热油加热炉供热温度可达280℃加热温度自动化控制，灵敏高度，供热稳定。
安全可靠：具有完备的运行控制和安全检测装置，操作简便，安全可靠。
环保设计：导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时导热油炉升温快，热效率高，高效更经济。
产品主要应用领域：
1、：化学工业：用于蒸馏、聚合、缩合/脱辱、酯化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
2、有脂工业：主用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、酯化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。
3、合成纤维工业：主要用于聚合、熔融、纺丝、加固、纤维整理、延伸及干燥等设备加热。
4、造纸工业：主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工等的加热。
5、塑料、橡胶工业：主要用于热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注射机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温
6、空调及电器设备工业：主要用于工厂、办公室、医院、民用建筑、宾馆的集中或分散采暖；电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥剂、真空室的加热。
7、脂肪和油漆工业：主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。
8、木材工业：主要用于纤维板、跑花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。
9、建材工业：主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖压模、装饰材料烘干及油毡生产线用热。
10、建筑工程：沥青加热、溶解、沥青贮罐、沥青混凝土及乳化沥青的加热保温。
11、冶金、机械加工和铸造工业：主要用于金属脱脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、吕阳板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。
12、食品工业：主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置，糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
13、纺织印染工业：主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等加热。
14、炼焦工业：主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。
15、汽车制造业：主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。
16、国防科研：主要用于国防科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。
17、碳素工业：主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压成型加热。
18、海运业：主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、硫磺罐以及需要加热保温的集装箱用热。
除上述行业外，导热油炉可用于温水发热器、热水发生器、蒸发发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣机的用热。
产品参考参数：
工作温度：0~350℃
工作介质：导热油
工作压力：常压
设计压力：0.7MPa
加热方式：电加热 适用燃料：电380V/220V
自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术
注意事项：
1、 的操作人员，应该按照要求正规化操作。
2、 电加热油炉使用单位，必须制定操作规程。操作规程应包括点加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规定进行操作。
3、 范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
4、 在点火升压过程中，应多次打锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进行正常运行。
5、 有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机载体不以混合使用。需要混合使用时，混合前应由有机载体生产单位提供混合条件和要求。
6、 使用中的有机载体每年应对其残炭、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。
7、 手热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
8、 安装或重大修理后，在投入运行前由使用电位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。
9、 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法。
