立式链条导热油炉

    有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相310℃。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-310℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
    YLL型立式燃稻壳有机热载体炉，以稻壳为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想*供热设备。
    YLL型燃稻壳有机热载体炉的工作过程是燃料通过燃料输送带进入炉膛燃烧，产生的高温烟气由拱口通过遮烟墙后进入内盘管内形成辐射受热面，由内盘管内部向前，经旋转180°后进入内、中盘管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的端部再旋转180°后进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部进入除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现自动出渣。该炉前、后拱采用新型的节能技术炉拱。
二．性能特点：
1．锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2．操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3．快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表、上料装置（用户自购）、鼓、引风机、烟风管道、除尘器、出渣机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4．安装、移动方便能节约大量 的基建投资。
5．燃烧燃料为：低位发热值≥3996kJ/Kg，含水量≤10%，含灰量≤2%的稻壳作为燃料。
6．获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
7．液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
8．工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
9．循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．出厂简况：
YLL型燃稻壳有机热载体炉出厂时，分件包装如下：
1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排料斗、看火孔、拨火门、后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
2.调速箱传动装置，包括电动机等。
3.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
4.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
5.刮板出渣机：包括电动机。
6.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
7.烟囱。
8.安全附件及仪表、管道零件。
9.电控柜。
10.热油循环泵。
11.注油泵。
12.上煤机：（用户自选）。
13.随炉文件：有总布置图、总图、本体、炉墙、管道仪表、保温层、地基图、链条炉排、烟囱、易损零件图纸及受压元件计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。
四．设备功能：
⑴．加热炉：
主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。