大型中药研磨机简介：
大型中药研磨机的特点：
1、利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。
2、在超微粉碎过程中，可在低温状态下进行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效，因此超微粉碎技术也可以适用于含芳香性挥发成分药材。超微粉碎可根据不同药材的需要，采用中温、低温及超低温粉碎。对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定水分的药物均适应，尤其对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药才更具有优越性。此项技术既可用于干法粉碎，也适用于湿法粉碎，因此应用范围广。
3、提高药物的溶出速度和溶出量。实验证明，中药有效成分的溶出速度、溶出量与粉碎产品颗粒的特性密切相关。溶出速率与药物的表面积成正比，等量的药物，其粒子越小、表面积越大，越有利于药物的溶出和吸收。
4、细胞级粉碎，有利于提高药效。中药材中的有效成分通常分布于细胞内与细胞间质，而以细胞内为主。存在于细胞内的有效成分只有透过细胞壁及细胞膜释放出来，才能被小肠壁吸收而发挥作用。超微粉碎正是以植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，细胞经破壁后，细胞内的有效成分充分暴露出来，药物的释放速度及释放量会大幅度提高。经超微粉碎的药物粒径很小，破壁率高，有效成分在进入体内后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有较大的附着力而粘附在粘膜上，因而有利于药物的吸收。
5、改善卫生条件，提高产品卫生学水平。 超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，可使微生物含量及灰尘得以控制，符合药品生产的GMP要求。
6、完善中药固体制剂工艺，改善剂型 中药丸、散剂占固体类制剂相当大的比例，传统的加工技术使药物粒度多在125~180μm之间，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散剂甚至会产生局部刺激作用。但引入超微粉碎技术，可使药物粒子达到10μm，甚至更小，可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，并有可能用较小剂量达到原方的疗效。
7、有利于研制超细粉体化饮片，促进产业化。对工业化提取工艺不适合的某些中药，如矿物药、贵重药、有效成分易受湿热破坏的药物、有效成分不明的药物等，可粉碎后入药，但常规粉碎工艺制得的产品起效慢、生物利用度不高；而超细粉体工艺制得的产品起效迅速、生物利用度高，能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。
8、开发中药新剂型。 通过超细化对于鹿茸、珍珠、海马、冬虫夏草等珍贵中药材均可直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊、β-环糊精包含物及膏剂等。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善其品质。
的价格：
很多朋友说，我家产品价格高，那是因为我家产品材料成本很高，物有所值。中药超微粉碎机与物料接触部分选材均选符合食品、药物生产要求的优质304不锈钢。我们为确保原材料质量，均在严格评审的合格供方采购。进厂原材料经检验合格后方能入库，确保入库合格率。设备所有部件均为我厂自主生产，对产品生产过程中的工序及成品严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。主轴承我们用的是进口SKF，制冷机压缩机我们选用的是法国泰康和德国比泽尔的。我们的所有零部件小到一个小小的螺丝钉，都是正规厂家生产的标准件。
产品做工*，就拿粉碎机磨筒来说，整个磨筒的加工工序十多道，内外都要经加工，磨筒内壁光滑无凹凸，磨筒外有闭路循环系统，外加保温层。每个环节，我们的技术总监都要亲自把关，确保产品质量。在同等竞争条件下，我公司在不降低产品质量 、更改产品部件的基础上，真诚以更优惠的价格提供给贵方。
我们的所有设备免费包修壹年，终身保修。在免费包修期内我方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏；包修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费。所有货物免费运送到客户手中，免费提供货物的安装调试，根据预定方案及用户的实际需求，制定安装方案并安装调试。 所有货物安装调试完毕后，由客户查看、验收后方可离开现场。公司设有专门的客户服务部，有责任工程师响应用户的服务请求。一旦接到用户的服务请求，责任工程师将立即开始提供服务。如具备远程服务条件，工程师可实施远程处理；如需现场服务，工程师将在合同规定的时间内尽快赶至用户现场，提供服务。
