- 分瓶部分
新型切刀设计使用伺服马达驱动,速度高、动作稳定准确、切口平整,收缩美观,配合标签同步定位机构,切口定位精确度高达±1mm。全国*的切刀座设计,适合Æ30mm~Æ130mm容器,、免调试,刀盘原点传感器内置于刀盘内部,在拆卸刀盘时无需校对同步带位置,*采用轻触人机,即自动搜寻原点定位,安全又便捷,同类产品。
新型切刀设计使用步进马达驱动,速度高、动作稳定准确、切口平整,收缩美观,配合标签同步定位机构,切口定位精确度高达±1mm。
同步机构传动,任何传动皮带更换均可快速完成,与传统多层连臂式(更换及维修需六小时以上)比较维护容易、保养简单,绝不影响生产。
刀盘组:
同步机构传动,任何传动皮带更换均可快速完成,与传统多层连臂式(更换及维修需六小时以上)比较维护容易、保养简单,绝不影响生产。
驱动部分
电机带动同步机构传动,螺杆带动。比较维护容易、保养简单,绝不影响生产.
- 送料组:
采用单收缩标签供料盘设计,高度适中,便于安装标签;用变频器及光电传感配合机械缓冲装置控制卷标张力,使标签输送稳定顺畅,无膜料时自动停机并以警示灯及触摸屏中文显示。*的高标检测,让设备在套标过程中及时发现标签的误差,杜绝不合格产品流入下游工序。
- 刷下组:
采用一个马达配合双面圆弧同步带,使刷下胶轮同步,确保下标的稳定性。
- 带瓶组:
采用机械传动以带动两侧带瓶定位皮带。整组带瓶更换规格时,带瓶组的升降、宽窄均采用一个手轮同步调整,以达到调整时的快速与便捷。
- 机台升降组:采用电动升降,操作更为便捷。