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高效旋转薄膜蒸发器

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  • 公司名称常州市宇州浓缩干燥设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2018/5/16 10:28:32
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       常州市创工干燥设备工程有限公司座落于中国干燥业的发源地-常州市郑陆镇的公司,技术距民航常州机场30公里,至沪宁高速公路横山道口及新建的江阴长江公路大桥仅6公里,交通十分便利。本公司专业致力于各类干燥设备及制药、食品、化工机械的开发与研制,亦可按用户要求非标专业制作,同时将会全面地考虑到环保、安全、节能等因素。固定资产3500万元人民币,拥有专业加工设备180多台,技术力量雄厚,年产各类 浓缩、干燥、制粒、混合等设备1500多台套。产品已发展到28大类,200多种规格个品种,拥有国家十多项,产品多次荣获国家金奖,荣获江苏省、江苏省,常州商标称号,企业资信等级连续八年AA*,并已通过ISO9001质量体系认证。公司必将给广大用户提供过硬的产品质量及完善的售后服务,以求携手并进,共同发展,来电技术咨询:兰华斌 Email:cggzsb@ 主要产品:;制粒机,包衣机,真空浓缩设备;酒精冷凝回收设备;真空箱式干燥器;热风循环烘箱;穿流带式干燥器;槽型热风干燥器;圆盘盘式加热真空干燥器;旋转闪蒸干燥机;双锥回转真空干燥机带式干燥机,强化沸腾气流干燥器;沸腾流化床干燥机;高速离心喷雾干燥机; 喷雾流化造粒干燥器;气流干燥器;脉冲气流干燥器;振动流化床干燥机; FZG系列粉碎-搅拌真空干燥机;立式真空干燥机;热风搅拌干燥机;双浆叶干燥;回转滚筒干燥机;刮板干燥机;微粉碎机组;振动筛;干式造粒机;摇摆式颗粒机;旋转式颗粒机;喷雾干燥沸腾制粒机;热风炉;扁袋脉冲过滤器;高效混合机等技术参数见 公司秉承“顾客*,锐意进取”的经营理念,坚持“客户*”的原则为广大客户提供优质的服,

干燥设备;浓缩设备;粉碎设备;混合设备;制粒设备;提取-浓缩-干燥-混合设备-浓缩果汁-连续酒精回收塔-连续提取浓缩生产线-连续豆渣鸡粪干燥-冷却造粒干燥机-压力喷雾干燥机-高速离心喷雾干燥机-微囊造粒干燥系统-连续盘式干燥-闭路循环喷雾干燥-多聚甲醛造粒干燥系统。
高效旋转薄膜蒸发器
高效旋转薄膜蒸发器 产品信息
产品概述
   GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
  我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。*以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处水平。

  设备特点
   旋转薄膜蒸发器具备的下述*优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
1 极小的压力损失
  在高效旋转薄膜蒸发器中,物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎*地离开蒸发器,因此压力损失(或阻力降)是极小的。
2 可实现真正真空条件下的操作
  正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小,使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真空系统出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
3 高传热系数,高蒸发强度
  沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。
4 低温蒸发
  由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5 过流时间短
  物料在蒸发器内的过流时间很短,约10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45oC,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6 可利用低品位蒸汽
  蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同△t的条件下,就可降低加热介质温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
7 适应性强,操作方便
  *的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。

  工作原理
 
  技术参数

有效蒸发面积

       

设备

设备总高A

加热筒身高B

加料分离筒C

筒身外径D

安装支座高E

电机减速机F

支座孔距G

Dn

电机功率KW

压力

总重()

KG

夹套

内筒

0.5

2205

800

500

273

1365

680

480

210

1.50

0.4

<-0.095

460

1

3990

1500

500

278

1795

1445

541

219

2.2

0.4

<-0.095

680

2

4470

1830

755

462

2455

1565

843

400

3.0

0.4

<-0.095

1100

4

5490

2630

844

712

3511

1565

1003

600

5.5

0.4

<-0.095

1950

6

6275

2890

844

912

3817

1944

1236

800

7.5

0.4

<-0.095

2980

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

7.5

0.4

<-0.095

3550

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1567

1000

7.4

0.4

<-0.095

4880

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1909

1200

11

0.4

<-0.095

6300

:

1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动,供参考,以订货后由我公司提供的图纸为准;

2.表重D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径;

3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;

4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(-680mmHg),也可按用户需要,达到-0.095MPa(-720mmHg)-0.0986Mpa(-750mmHg));

5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用炭钢,SUS304,316L,316Ti或钛材等;

6.设备总重:不包括物料重量.

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